| 产品名称： | 广东小型雕刻机-桌面金属激光雕刻机一台多少钱-铭博机械 |
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| 更新日期： | 2022年03月23日，有效期：180天 |
| 关键字： | 工艺品微型圆雕刻机多少钱 微型数控cnc加工 金属全自动雕刻机生产厂家 石材小型雕刻机多少钱每台 金属火盖雕刻机定做 金属加工雕刻机多少钱每台 |
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【适用范围】玉石雕刻、红木雕刻、骨雕、牙雕、铣铝合金、铣铜合金
【机械结构】
外形尺寸：600×650×550mm（长×宽×高）；工作台尺寸：300×400×20mm（长×宽×高）；有效行程：X轴400mm、Y轴300mm、Z轴140mm；空程速度：0 ~ 5000mm/分钟（F5000）；雕刻速度：0 ~ 3500mm/分钟（F3500）；重复定位精度：≤0.02mm；机架材料：15mm国标6061覆膜铝合金板；钣金材料：1mm、2mm拉丝不锈钢板；滑动单元：X轴φ20直线导轨、Y轴φ20直线导轨、Z轴HGH15直线导轨；传动单元：三轴均为C7级TBI SFU1605滚珠丝杆；
【电控配置】
控制箱：设计定制不锈钢钣金机箱，散热性好，可容纳4只M542驱动器（三轴仅需3个步进电机：1.2NM低电感高速57BYG步进电机；步进驱动：4.2A力川M542驱动器；运动控制器B Mach3运动控制器；水冷主轴：昌盛1.5kW三轴承水冷主轴；变频器：台达1.5kW水冷主轴变频器，支持G代码调速和启停；水泵：全铜芯电机，可以24h运行，水泵跟随主轴自动启停，无需手动；电脑要求：具备一B接口，支持台式机和笔记本；安全配置：三轴均适用三防百折布防尘罩，防尘不占用有效行程；三轴均内置限位开关和限位挡块，不怕撞车。
1、主体机架，采用厚重型钢板经数控切割后焊接而成，机架稳重不易变形，运行振动小，低噪声。
2、供纸架，采用整体高速续纸架，纸带恒张力控制。
3、供胶架，采用胶水恒温控制，胶量自动控制。
4、简约，所有电机都部署到机器内部，便于外部卫生清理。
5、安全，机器按人体学 操作设计，传动部分都做了安全防护。整机用1.2mm厚不锈钢铠装。
6、稳定、以 简单的传动原理，以免维护理念设计，尽量减少用户使用维护频率。
7、高速，以分钟100米的入纸速度设计， 大出管速度可达75米/分钟。
8、网络化，产品集合工业485总线，工业以太网总线，无线wifi网络、4G网络，分散型控制系统。
9、智能化，集中监控，监控中心实时监视车间所有设备运行状况。生产数据可引入用户ERP系统，方便生产数据采集。可以用智能设备实时监视机器运行状态。设备故障时，自动通知厂家工程师，工程师进行远程诊断和修复。
精雕机带刀库有什么优点？
双头刀库精雕机适合手机按键，手机外壳等五金塑胶零件的加工；手机听筒和平板电脑扬声孔的微孔加工；有机材料面板的切割加工；铝合金，手机中框，治具等。基本上精雕机适合的，带刀库精雕机也适合，具体的还是要看各个公司加工产品的需求。在购买前可以咨询一下精雕机厂家，看自己的产品是否需要用到带刀库的。在实际应用中，带刀库精雕机有什么优势优点呢？ 1、自动换刀，并且换刀速度快，节省换刀时间提升生产加工效率。 2、其占地面积小，高效率，高精度，高光洁度，追求高速生产效率。 3、双头刀库精雕机不仅具备了双工序和双工位加工的功能，可以实现两个主轴同时换刀，也可以实现单个主轴换刀的功能，可以同时加工两个只需要4把刀的工件，也可以加工8把刀以内的工件，减少了用户加工过程中的手动换刀时间，使用户的加工效率提高两倍以上。 4、对复杂的高精密件提高加工效率，比钻攻中心效率提升30%以上。 5、采用高效直排式刀库，单头刀库精雕机带直排刀库6把，双头刀库精雕机带直排刀库8把。 6、对比钻攻中心或其他雕铣机价格优势15%。 7、不用人工手动换刀，可以一次性把产品自动换刀的形式加工完。
正确操作石材雕刻机的步骤
1.在石材雕刻机开机之前首先确定机床与计算机所有连接正常，然后打开机床电源和计算机电源。在系统启动完毕后，进入NCStudio数控系统。 2.打开控制系统以后选择“回机械原点”菜单。机床将自动回到机械原点，并且校正系统坐标系统。在某些情形下，如上次正常停机后，重新开机并继续上次的操作，用户不必执行机械复位操作。NCStudio系统在正常退出时，会保存当前坐标信息。另外，如果用户确认当前位置正确，也可以不执行此操作。 3.在加工之前，用户一般要载入需要的加工程序，否则，一些与自动加工有关的功能是无效的。选择“打开(F)”|“打开(O)”;菜单，将弹出Windows标准的文件操作对话框，可以从中选择要打开文件所在的驱动器、路径以及文件名。单击“打开”按钮后，加工程序就载入系统。 4.确定工件原点，把石材雕刻机的X、Y两个方向手动走到工件上的希望的原点位置，选择“把当前点设为工件原点”菜单，或者在坐标窗口把当前位置的坐标值清零，这样在执行加工程序时就以当前位置为起始点进行加工。