| 产品名称: | 针式金属雕刻机批发-铭博自动化-韶关小型雕刻机 |
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| 更新日期: | 2022年03月24日,有效期:180天 |
| 关键字: | 金属3D模具雕刻机厂家 cnc微型雕刻机批发 硬金属雕刻机多少钱一台 东莞cnc精雕机厂商 小型机械雕机 桌上型金属雕刻机 |
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【适用范围】玉石雕刻、红木雕刻、骨雕、牙雕、铣铝合金、铣铜合金
【机械结构】
外形尺寸:600×650×550mm(长×宽×高);工作台尺寸:300×400×20mm(长×宽×高);有效行程:X轴400mm、Y轴300mm、Z轴140mm;空程速度:0 ~ 5000mm/分钟(F5000);雕刻速度:0 ~ 3500mm/分钟(F3500);重复定位精度:≤0.02mm;机架材料:15mm国标6061覆膜铝合金板;钣金材料:1mm、2mm拉丝不锈钢板;滑动单元:X轴φ20直线导轨、Y轴φ20直线导轨、Z轴HGH15直线导轨;传动单元:三轴均为C7级TBI SFU1605滚珠丝杆;
【电控配置】
控制箱:设计定制不锈钢钣金机箱,散热性好,可容纳4只M542驱动器(三轴仅需3个步进电机:1.2NM低电感高速57BYG步进电机;步进驱动:4.2A力川M542驱动器;运动控制器B Mach3运动控制器;水冷主轴:昌盛1.5kW三轴承水冷主轴;变频器:台达1.5kW水冷主轴变频器,支持G代码调速和启停;水泵:全铜芯电机,可以24h运行,水泵跟随主轴自动启停,无需手动;电脑要求:具备一B接口,支持台式机和笔记本;安全配置:三轴均适用三防百折布防尘罩,防尘不占用有效行程;三轴均内置限位开关和限位挡块,不怕撞车。

1、主体机架,采用厚重型钢板经数控切割后焊接而成,机架稳重不易变形,运行振动小,低噪声。
2、供纸架,采用整体高速续纸架,纸带恒张力控制。
3、供胶架,采用胶水恒温控制,胶量自动控制。
4、简约,所有电机都部署到机器内部,便于外部卫生清理。
5、安全,机器按人体学 操作设计,传动部分都做了安全防护。整机用1.2mm厚不锈钢铠装。
6、稳定、以 简单的传动原理,以免维护理念设计,尽量减少用户使用维护频率。
7、高速,以分钟100米的入纸速度设计, 大出管速度可达75米/分钟。
8、网络化,产品集合工业485总线,工业以太网总线,无线wifi网络、4G网络,分散型控制系统。
9、智能化,集中监控,监控中心实时监视车间所有设备运行状况。生产数据可引入用户ERP系统,方便生产数据采集。可以用智能设备实时监视机器运行状态。设备故障时,自动通知厂家工程师,工程师进行远程诊断和修复。

触摸屏精雕机生产厂家分析影响精雕机加工效果的原因
触摸屏精雕机属于精密数控机床,对环境和操作人员有一定的要求。同时要注意的是,要对苹果手机盖板玻璃精雕机操作人员进行培训。经过培训人员的讲解,对操作人员的考核,确保操作员能熟练地操作,也是保证加工效果的一个非常重要的原因。那么影响数控精雕机工作的环境因素主要包括哪些呢? 一般说来,周边环境的供电电源、振动、环境温度和湿度、灰尘和雷电等等,都会对触摸屏精雕机的加工效果有影响。其中精雕机供电电源对加工的影响是直接的,主要表现为控制系统紊乱。精雕机控制系统的各个电子器件、各个功能部件都有一定的电压和频率范围,任何部件的过载运行必然会导致整个系统的不稳定,常见的现象是加工偏位,影响加工精度。 精雕机振动的影响体现为断刀频繁,表面不光滑。常见的原因是加工过程中碰触精雕机机床床身,或者是机床安装水平度不合格,周围有冲床等。温度和湿度主要的影响控制系统和驱动电机的性能。当环境温度过高时,控制系统可能出现错误控制,而驱动电机的驱动扭矩可能达不到额定值,从而影响加工效果。灰尘是电子元件的一大杀手,主要影响电子元器件的散热、感光元件的灵敏度。常见的现象包括光检失灵、计算机的CPU风扇不转等。 因此要定期清理计算机和控制电箱里面的灰尘,以确保触摸屏精雕机精雕机正常工作,保障生产进度。当然,影响触摸屏精雕机加工效果的原因有很多,平时在工作中多学习,多总结,保证精雕机以的状态运行。

金属雕刻机注意事项
任何一种机械设备在使用的时候都是需要在操作的时候有一定地注意事项的,那么在使用机械设备的时候,操作人员也要按照一定地操作方式来进行。这样对于金属雕刻机的使用和维护都是有一定地帮助的,那么就跟随铭博自动化来看一下注意事项吧。 金属雕刻机给金属雕刻行业带来了很大的方便,然而和大多数的产品一样的是如果操作不当,也会给操作者以及周围的人员造成一定的安全隐患,因此正确的操作金属雕刻机是很重要的,一下有几点是在使用过程中需要注意的事项: 1.光束路径周围尽量封闭,以防雷射光外泄; 2.避免用眼睛直视雷射光;在可控制区内使用雷射,并加警示标志;未经许可不得使用,只许有受过专业训练的人员操作;对于新手经过培训后,也是要在老员工的监督下进行的。 3.戴用适当的雷射护目镜;身体避免进入光束和其反射范围内;工作对象旁移开不必要之反光物(如:金属材质);4.加工对象旁 作适当的遮掩;雷射本体尽量避免架设正好人眼高度;注意雷射加工环境的通风或排气状况。

