选择适合自己的雕刻机需要哪些因素

市场上雕刻机的品牌很多，对雕刻机的采购方案有自己的见解。那么，如何选择合适的雕刻机呢？任何雕刻机都不能满足所有客户的需求。选择雕刻机应考虑以下因素： 顺应行业发展，满足自身加工特点和发展方向的需要，满足公司现状，满足公司客户的需求；不同的需求，不同的发展方向发展中，不同的企业应选择不同的雕刻机。 超稳定性和优越的冷却性能：没有超稳定性和优越的冷却性能，设备的工作时间就无法保证，也不能体现大规模生产的优势；超稳定性主要取决于元器件的选择和电器部分的性能。雕刻机厂家是否采用进口元器件，是否具有自主研发能力成为关键。 可持续升级：雕刻机的便捷更新是规模化生产的另一个需求；无法持续升级的雕刻机会让你不断投入大规模资金；雕刻机制造商能否持续升级，关键在于他们是否具备全面的研发能力。 多元化要求雕刻机具备以下功能：可持续升级；雕刻机需要根据客户发展的需要不断升级；雕刻机制造商是否具备综合研发能力成为关键；雕刻机厂家是否有专业的系列雕刻机研发也成为关键。 为了满足自己的加工特点，满足公司的发展现状；雕刻公司需要根据公司的实力和公司的加工特点选择不同尺寸和规格的雕刻机；例如，大幅面雕刻企业需要选择1.2h的机器，财力较弱的企业需要选择性价比相对较高的机器。

铝合金精雕机零件有哪些加工方法

铝合金精雕机零件加工中，尺寸精度是对零件加工精度的基本要求，为了使零件达到规定的尺寸精度，工艺人员必须采取各种工艺手段予以实现。工艺人员根据零件在机器中的作用与要求，对零件的尺寸精度制定了一些几何参数，它包括：直径公差、长度公差和角度公差等。下面对铝合金精雕机零件加工中常用的工艺做个介绍。 1、定尺寸刀具法 这种方法即以相应尺寸的刀具或组合刀具来保证加工表面的尺寸。用定尺寸刀具法加工，生产率高，加工尺寸的精度也较稳，几乎与操作者技术水平无关，适用于成批生产。 2、自动控制法 是用尺寸测量装置、进给装置和控制系统组成一个自动加工控制系统，使加工过程中的测量、补偿调整和切削加工自动完成，以保证加工尺寸精度的方法。例如具有主动测量的自动机床、数控机床和加工中心等。从本质上说，自动控制法是自动化了的试切方法。 3、调整法 调整法是按零件规定的尺寸，预先调整好刀具与工件的相对机床的位置，然后进行加工。在同一批零件加工过程中保持这个位置不变，工件尺寸在机床加工时自动获得，工件的加工精度取决干机床的调整精度，这种加工方法广泛使用于成批生产和大量生产。 4、试切法 试切法是将刀具与工件的相对位置作初步调整并试切一次，测量试切所得尺寸，然后根据测得的试切尺寸与所规定要求尺寸之间的差值，调整刀具与工件的相对位置，然后再试切，直到试切尺寸符合要求。试切法确定刀具与工件的相对位置，需经多次调整、试切、测量和计算，因此生产效率低，只适用单件小批生产类型。试切法可以达到的精度很高，但与操作工人的技术水平有关。 当然，要保证精雕机零件加工的尺寸精度，还有其它方法，这在平时工作中多实践，有不懂的地方，可咨询精雕机厂商的售后服务人员，一定可以找到合适自己产品的加工方法的。