| 产品名称: | 金属双头雕刻机厂商-铭博自动化设备-江门小型雕刻机 |
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| 更新日期: | 2022年03月24日,有效期:180天 |
| 关键字: | 金属模型雕刻机厂商 金属字用雕刻机用厂家 手执式金属雕刻机供应商 迷你小型木工玉石雕刻供应商 小型数控雕刻—体机供应商 三维立体雕刻机 |
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【适用范围】玉石雕刻、红木雕刻、骨雕、牙雕、铣铝合金、铣铜合金
【机械结构】
外形尺寸:600×650×550mm(长×宽×高);工作台尺寸:300×400×20mm(长×宽×高);有效行程:X轴400mm、Y轴300mm、Z轴140mm;空程速度:0 ~ 5000mm/分钟(F5000);雕刻速度:0 ~ 3500mm/分钟(F3500);重复定位精度:≤0.02mm;机架材料:15mm国标6061覆膜铝合金板;钣金材料:1mm、2mm拉丝不锈钢板;滑动单元:X轴φ20直线导轨、Y轴φ20直线导轨、Z轴HGH15直线导轨;传动单元:三轴均为C7级TBI SFU1605滚珠丝杆;
【电控配置】
控制箱:设计定制不锈钢钣金机箱,散热性好,可容纳4只M542驱动器(三轴仅需3个步进电机:1.2NM低电感高速57BYG步进电机;步进驱动:4.2A力川M542驱动器;运动控制器B Mach3运动控制器;水冷主轴:昌盛1.5kW三轴承水冷主轴;变频器:台达1.5kW水冷主轴变频器,支持G代码调速和启停;水泵:全铜芯电机,可以24h运行,水泵跟随主轴自动启停,无需手动;电脑要求:具备一B接口,支持台式机和笔记本;安全配置:三轴均适用三防百折布防尘罩,防尘不占用有效行程;三轴均内置限位开关和限位挡块,不怕撞车。

1、主体机架,采用厚重型钢板经数控切割后焊接而成,机架稳重不易变形,运行振动小,低噪声。
2、供纸架,采用整体高速续纸架,纸带恒张力控制。
3、供胶架,采用胶水恒温控制,胶量自动控制。
4、简约,所有电机都部署到机器内部,便于外部卫生清理。
5、安全,机器按人体学 操作设计,传动部分都做了安全防护。整机用1.2mm厚不锈钢铠装。
6、稳定、以 简单的传动原理,以免维护理念设计,尽量减少用户使用维护频率。
7、高速,以分钟100米的入纸速度设计, 大出管速度可达75米/分钟。
8、网络化,产品集合工业485总线,工业以太网总线,无线wifi网络、4G网络,分散型控制系统。
9、智能化,集中监控,监控中心实时监视车间所有设备运行状况。生产数据可引入用户ERP系统,方便生产数据采集。可以用智能设备实时监视机器运行状态。设备故障时,自动通知厂家工程师,工程师进行远程诊断和修复。

金属雕刻机使用刀具的保养方法
刀具的维护和锐化也是非常重要的问题。工作完成后,无论多么累,都必须先收拾刀具,然后休息;如果要使用一段时间,则应修剪刀具或上油(以防潮和生锈)。将它们放在刀具箱或刀具袋中,以备后用。金属雕刻机的刀就像一个人的手。 夹克的尺寸应该合适。应该有一个部分,并且切勿选择已磨损的外套,该外套不够圆,并且在孔内呈锥形。否则摇动手柄,将无法达到理想的雕刻效果。 外套和小腿之间的接触应平缓。刀柄不仅应牢固地插入外套,而且应拧紧。如果夹克使用时间过长,则必须立即更换套筒。 必须经常检查刀具的韧性。如果过钝,则应立即更换,因为它不仅难以刻划,而且会折断刀子。使用金属雕刻机时,请注意机械加工的厚度不能超过切割刃可以切割的厚度,否则仍会出现折断的刀子。不同的材料,应使用合理的切割速度。割速度应保持平衡,速度应保持尽可能一致以获得更好的效果,切割过程不能停留,木工机床的正确使用应一次性完成。第七种刀具可以去除污垢并使用特殊的清洁剂。

紫铜材料有其自身的特点,不但比较软,而且比较粘,在加工时,要注意使用锋利的刀具。现在一些精雕机刀具生成厂家针对紫铜材料加工,专门使用超细微粒硬质合金材料磨制的刀具,加工的效果好一些。下c精雕机厂家对精雕机加工紫铜时要注意的一些地方,包括参数设置,做一个简单介绍,希望对大家有帮助。 1、对自己磨制的刀具在加工紫铜材料时,后角可以大一点,提高刀具锋利度,同时还要注意对前刀面的抛光!砂轮的微粒要细,这样才能磨出锋利的刀具。点尖时,点尖角度小一些,这样加工出的效果好一些。 2、紫铜材料的断屑的特性不好,容易形成比较长的切屑,所以进行加工的刀具的前刀面一定要光滑,这样可以减小切屑和刀具之间的摩擦。这一点也是比较重要的,它对刀具的使用情况有比较大的影响。 3c精雕机在加工紫铜材料时,切削线速度对刀具的寿命没有明显的影响。也就是说,在加工紫铜材料时,主轴转速的可以调整的范围比较大。一般来说,使用φ6平底刀,主轴转速在14000(转/分钟)左右。 4、刀具伸出的长度要尽量短,或者使用比较粗的刀杆来提高刀具的强度,减小加工时的变形,这一点对加工出来工件的光洁度有比较大的影响。 5、进行精加工的球头刀的两刃相交的位置要薄,这样的刀具才锋利,减小了加工时的摩擦。在加工曲率较小的位置时,加工出的效果才好。

