我们都知道双头精雕机既可雕又可铣，那么双头精雕机和数控铣床有什么区别呢？今天，我就通过比较它们各自的优特点，让大家了解一点它们的区别。 双头精雕机加工有以下优点： 1、自动化程度高。具体的雕刻过程都是数控雕刻机自动完成的。 2、有钻铣功能，可用于钻孔、切边、加工小模具，性价比高。 3、拓展了雕刻领域。只需改变控制程序，机器便可以雕刻浮雕、各种复杂的曲面，支持各种刀具，改善了雕刻表面质量，提高了雕刻效率。 4、产品的尺寸精度高，一致性好。数控雕刻过程是由计算机控制完成，可以达到很高的精度和表面质量。批量加工时，产品的一致性好，这对于小模具行业十分重要。 5、结构简单，体积较小，操作方便。 6、双头精雕机生产成本较低，价格上的优势是很多用户选择精雕机的原因之一。 7、维护简单，工业产品设计标准，保养简单，能够象工业机床一样长期稳定使用。 数控铣床的加工有以下的优点： 1.加工灵活、通用性强 数控铁床的大特点是高柔性，即灵活、通用、 ，可以加工不同形状的工件。在数控铣床上能完成钻孔、镗孔、校孔、铣平面、铣斜面、铣槽、铣曲面(凸轮)、攻螺纹等加工。在一般情况下，可以一次装夹就完成所需要的加工工序。 2.加工精度高 数控铣床具有较高的加工精度，能加工很多普通机床难以加工或很本不能加工的复杂型面，所以在加工各种复杂模具时更显出其优越性。 3.生产效率高 数控铣床上通常不使用专用夹具等工艺软备。在更换工件时，只需调用储存于数控装置中的加工程序、装夹工件和调整刀具数据即可，因此大大缩短了生产周期。其次，数控铣床具有铣床的功能，使工序高度集中。大大提高了生产效率并减少了工件装夹误差。另外，数控铣床的主轴转速和进给速度都是无级变速的，有利于选择切削用量。据统计，数控铣床加工比普通铣床加工生产效率可提高3~5倍，对于复杂的成形面加工，生产效率可提高十几倍，甚至几十倍。 一般来说数控铣用于完成较大铣削量的工件的加工设备c加工双头精雕机则是用于完成较小铣削量，或软金属的加工设备。在购买时要根据自己的实际需求来选择机器。

数控精雕机刀具碰撞是指刀具（包括刀架、拖车等）在移动过程中与工件、夹头或尾架发生意外碰撞的机器事故。对于数控精雕机新手操作人员来说，刀具碰撞是可能发生的事故。一旦发生刀具碰撞事故，轻微的影响数控精雕机的精度，较重的影响精雕机的损坏，甚至威胁到人身安全，操作者必须高度重视。 为了防止刀具碰撞，建议在实际操作中应注意以下几点（1）经常检查精雕机限位块的位置是否正确，是否松动；（但应注意精雕机限位只能在行程的极限位置起到保护作用，因为刀具伸出位置不同，工件毛坯尺寸不同，在大多数情况下精雕机限位块不能有效地防止刀具在加工过程中的冲击。 （2）程序输入完成后，应仔细检查是否有错误，以免坐标号输入错误造成碰撞。 （3）正确的对刀和刀具补偿，应注意对刀时使用的Z向零应与编程时使用的Z向零统一，以免工件坐标系设置不一致造成刀具碰撞。 （4）在开始阶段运行时，缓慢设置快速乘数（例如，可以设置为25%）。 （5）编程后，程序应在一个单独的部分进行调试，显示屏应切换到一个可以同时看到工件坐标系和程序执行的页面。 （6）调试过程中，始终注意当前 坐标值和下一个程序段的端部坐标位置，以确定刀具移动的距离，然后观察当前刀具位置与工件位置之间的距离，以确定是否可能发生碰撞，并具体说明注意以下两点： 运行此程序段时，请将左手放在“暂停”（feedandhold）按钮上，必要时按“暂停”。 在不熟练的情况下，可以将一G00坐标设置为远离空白，然后将二G00定位到起始处理位置，从而可以在单个节段运行时发现问题。 以下程序部分是刀具更换说明。必须考虑相关刀具的延伸长度，以确保在下一个程序段可以运行之前刀具保持架旋转时不会发生刀具碰撞。 （7）如果使用G50设置对刀坐标，必须注意 坐标返回机械零点后可能恢复到初始值的可能性，这可能导致事故。 （8）如果必须使用尾架进行加工，安装工具时必须考虑电动刀架与尾架在X方向、拖车与尾架在Z方向的碰撞极限位置。（如果尾架长时间不使用，建议临时移除尾架以避免碰撞）。