精雕机都会有专门的操作软件，刚接触精雕机的客户对软件都不了解，厂家一般都会派技术员上门培训，下面我们看看精雕机软件操作一般包含哪些具体内容： 1、软件的各种排版。雕刻不同尺寸、不同样式的样品，排版也各不相同，这时候技术员要培训客户，如果根据需要设计样品的尺寸及图样进行合理的排版。 2、路径的生成。样品设计好，排版之后，需要生成路径，精雕机才能识别，技术员上门培训的时候会具体讲解。 3、迅速找出路径的错误，在精雕机使用初期，难免会经常犯一些错误，这时候要多询问，迅速找出路径的错误，并及时解决。 精雕机运行前需要做的准备工作 为了保证精雕机更好的运行，避免不必要的麻烦，我们在使用精雕机之前要进行一系列的准备工作，下面具体看一下都有哪些要注意的地方。 1、把精雕机电控箱的线连接到精雕机的对应接头；2、把电脑的连接线接到控制箱上；3、检查主轴电机和水泵的水管，接通水管电源，并且检查水泵给排水工作是否正常；4、选择良好的电源插座，并且应具有可靠的接地保护；5、此时可以接通电源，进行机器操作。 仔细的准备是精雕机正常工作的良好开端，希望大家开机前可以花费一点时间，以便精雕机可以更好的工作，确保生产加工的顺利进行。

如何判c高光机性能的好坏呢相信这是广大客户朋友心中的一个的疑问，那么今天数控设备公司的技术人员就来教大家判c高光机性能的几个方法，希望对你有所帮助。 轴间垂直度主要影响工件的尺寸精度，XY轴垂直度较大时的典型表现是长方形的对角线不相等，Z轴和XY平面垂直度较大的典型表现是用平底刀大间距铣平面时表面不平，平面度主要影响板材、工件的找平的难度。一般机器装配调试完毕后要c高光机台面铣平，以保证平面度;定位精度影响工件的尺寸误差，主要决定于丝杠的精度、控制系统的补偿能力、环境温度的变化。 当加工范围超过300毫米时，必须考虑定位精度对工件尺寸的影响;重复定位精度主要影响多刀加工、多工序加工等c高光机一般采用滚轴丝杠驱动，没有爬行现象，可以实现微进给。重复定位精度主要决定于控制精度。齿条传动的高光机要比丝杠传动的高光机精度低一些。只有上面提到的各项指标都达到要求才能算是一台合格c高光机。 这些精度是互相制约互相影响的，一项不达标就会影响机器的另一个精度。如果机器都不达标，那么加工出来的东西肯定更没有精度可谈。 由上可知，衡c高光机性能的因素有很多，不仅是机器的整体配置方面，更为重要的是机器的装配精度，这些主要体现在设备的轴间垂直度、平面度、定位精度、重复定位精度等参数。