高光机在使用的过程中多多少少会出现一些问题，这时候便需要维修，今天小编一起来看看高光机在维修时要注意哪些问题。 1、电烙铁应放在顺手的前方，远离维修线路板。烙铁头应作适当的修整，以适应集成电路的焊接，并避免焊接时碰伤别的元器件。 2、从高光机床上取出某块线路板时，应注意记录其相对应的位置，连接的电缆号，对于固定安装的线路板，还应按前后取下相应的压接部件及螺钉作记录。 3、拆卸下的压件及螺钉应放在专门的盒内，以免丢失，装配后，盒内的东西应全部用上，否则装配不完整。 4、拆卸元件时应使用吸锡器及吸锡绳，切忌硬取。同一焊盘不应长时间加热及重复拆卸，以免损坏焊盘。 5、线路板上大多刷有阻焊膜，因此测量时应找到相应的焊点作为测试点，不要铲除焊膜，有的板子全部刷有绝缘层，则只有在焊点处用刀片刮开绝缘层。 6、测量线路间的阻值时，应断电源，测阻值时应红黑表笔互换测量两次，以阻值大的为参考值。 7、不应随意切断印刷线路。有的维修人员具有一定的家电维修经验，习惯断线检查，但数控高光机设备上的线路板大多是双面金属孔板或多层孔化板，印刷线路细而密，一旦切断不易焊接，且切线时易切断相邻的线，再则有的点，在切断某一根线时，并不能使其和线路脱离，需要同时切断几根线才行。 8、不应随意拆换元器件。有的维修人员在没有确定故障元件的情况下只是凭感觉那一个元件坏了，就立即拆换，这样误判率较高，拆下的元件人为损坏率也较高。 9、更换新的器件，其引脚应作适当的处理，焊接中不应使用酸性焊油。 10、记录线路上的开关，跳线位置，不应随意改变。进行两极以上的对照检查时，或互换元器件时注意标记各板上的元件，以免错乱，致使好板亦不能工作。 11、查清高光机设备上线路板的电源配置及种类，根据检查的需要，可分别供电或全部供电。应注意高压，有的线路板直接接入高压，或板内有高压发生器，需适当绝缘，操作时应特别注意。

在使用雕刻机的时候，难免会遇到一些问题，那么这时候技术人员就要了解这方面的一些知识，然后在遇到问题的时候可以去冷静地处理。那么下面铭博自动化作为雕刻机厂家就为大家分享一下经验吧。 1.包扎刀的处理 当刀具卡住，应立刻按下雕刻机上的“急停开关”按钮，停止当前的工作。检查工件是否损坏，然后按主轴磨合程序在主轴上磨合约2小时。 2.刀具破损的处理 这种情况一般是由于刀具质量不合格，切削和铣削材料硬度低，或进给速度过快，容易造成刀具短。当刀具折断时，应立即停止切削，记录当前加工路径的序列号，更换刀具，找到刀具折断点前的位置，按起始序列号继续加工，恢复正常加工状态。 3.夹头与工件干涉 如有干涉，立即按下雕刻机上的“急停开关”按钮，终止当前加工，检查工件是否可以修复，然后重新夹紧刀具继续加工。一般情况下，编程后的加工工艺列表中会给出要延长的刀具长度。只要按要求选择和夹紧刀具，就可以避免干涉。因此雕刻机厂家提醒用户，要注意根据加工尺寸的深度选择合适的刀具。避免因为不合适而影响工作的进行。