1.操作问题 一次吃刀太深会断，走太快会拉断，下刀太快会扎断，刀太长都会抖断，刀具用的不对会断刀，各种断......视材料硬度来定参数，不能性急。新手喜欢用单刃铣刀，这个刀在做密度大的材料（比如电木、玻纤、合成板）有多少都不够断的。根据材料选刀具，密度大的可以用双刃或者玉米刀。根椐图纸 小处尺寸，也可以选用大一点的刀，4ＭＭ/6ＭＭ，不一定非要用3.175的。厚度超过20ＭＭ的工件，刀具就必须装得长，杠杆原理，长了就会拉断或抖断，每次吃刀深度设到1ＭＭ左右往下分层铣。除了上述几种秒断的情况，金属疲劳性的断，是可以预料的：加工过程中听声音，正常切割的声音是比较清越的，比较锐利，仔细辨听，有嗤嗤的切割声，如果是很浑浊带振动的翁翁声，，就要赶紧把进给速度调慢，否则会断刀。如果听不出来，手摸工件，振动比较厉害也会断。 2.选材问题 可能你是选错刀，导致不合理使用刀才会断，机械猫商城有很多刀具，你可以去看看有没合适你的3.机器问题1.主轴电机与台面不垂直2.刀不好,不能够顺利排屑,都缠在刀上,肯定断刀，如果还有其他人和你用相同的机器,相同的刀,人家不断而你的断,那就主要考虑前一种情况了. 3.主轴转速与进给速度不适合也会断刀.这种情况很好判断,应该一上来就会断,并且作别的活也会断. 4.材料不均匀也会断刀.

铝板精雕机零件加工中，尺寸精度是对零件加工精度的基本要求，为了使零件达到规定的尺寸精度，工艺人员必须采取各种工艺手段予以实现。工艺人员根据零件在机器中的作用与要求，对零件的尺寸精度制定了一些几何参数，它包括：直径公差、长度公差和角度公差等。下面对精雕机零件加工中常用的工艺做个介绍。 精雕机 1、定尺寸刀具法 这种方法即以相应尺寸的刀具或组合刀具来保证加工表面的尺寸。用定尺寸刀具法加工，生产率高，加工尺寸的精度也较稳，几乎与操作者技术水平无关，适用于成批生产。 2、自动控制法 是用尺寸测量装置、进给装置和控制系统组成一个自动加工控制系统，使加工过程中的测量、补偿调整和切削加工自动完成，以保证加工尺寸精度的方法。例如具有主动测量的自动机床、数控机床和加工中心等。从本质上说，自动控制法是自动化了的试切方法。 3、调整法 调整法是按零件规定的尺寸，预先调整好刀具与工件的相对机床的位置，然后进行加工。在同一批零件加工过程中保持这个位置不变，工件尺寸在机床加工时自动获得，工件的加工精度取决干机床的调整精度，这种加工方法广泛使用于成批生产和大量生产。 4、试切法 试切法是将刀具与工件的相对位置作初步调整并试切一次，测量试切所得尺寸，然后根据测得的试切尺寸与所规定要求尺寸之间的差值，调整刀具与工件的相对位置，然后再试切，直到试切尺寸符合要求。试切法确定刀具与工件的相对位置，需经多次调整、试切、测量和计算，因此生产效率低，只适用单件小批生产类型。试切法可以达到的精度很高，但与操作工人的技术水平有关。