| 产品名称： | 铭博自动化设备-cnc精雕机生产厂家-湛江小型雕刻机 |
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| 更新日期： | 2022年03月26日，有效期：180天 |
| 关键字： | 小型电脑数控雕刻机一般需要多少钱 小型电动雕刻机生产商 便携式电动雕刻机多少钱每台 金属3D模具雕刻机定做 金属铜雕刻机制造 手持电动木工雕刻机定制 |
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【适用范围】玉石雕刻、红木雕刻、骨雕、牙雕、铣铝合金、铣铜合金
【机械结构】
外形尺寸：600×650×550mm（长×宽×高）；工作台尺寸：300×400×20mm（长×宽×高）；有效行程：X轴400mm、Y轴300mm、Z轴140mm；空程速度：0 ~ 5000mm/分钟（F5000）；雕刻速度：0 ~ 3500mm/分钟（F3500）；重复定位精度：≤0.02mm；机架材料：15mm国标6061覆膜铝合金板；钣金材料：1mm、2mm拉丝不锈钢板；滑动单元：X轴φ20直线导轨、Y轴φ20直线导轨、Z轴HGH15直线导轨；传动单元：三轴均为C7级TBI SFU1605滚珠丝杆；
【电控配置】
控制箱：设计定制不锈钢钣金机箱，散热性好，可容纳4只M542驱动器（三轴仅需3个步进电机：1.2NM低电感高速57BYG步进电机；步进驱动：4.2A力川M542驱动器；运动控制器B Mach3运动控制器；水冷主轴：昌盛1.5kW三轴承水冷主轴；变频器：台达1.5kW水冷主轴变频器，支持G代码调速和启停；水泵：全铜芯电机，可以24h运行，水泵跟随主轴自动启停，无需手动；电脑要求：具备一B接口，支持台式机和笔记本；安全配置：三轴均适用三防百折布防尘罩，防尘不占用有效行程；三轴均内置限位开关和限位挡块，不怕撞车。
1、主体机架，采用厚重型钢板经数控切割后焊接而成，机架稳重不易变形，运行振动小，低噪声。
2、供纸架，采用整体高速续纸架，纸带恒张力控制。
3、供胶架，采用胶水恒温控制，胶量自动控制。
4、简约，所有电机都部署到机器内部，便于外部卫生清理。
5、安全，机器按人体学 操作设计，传动部分都做了安全防护。整机用1.2mm厚不锈钢铠装。
6、稳定、以 简单的传动原理，以免维护理念设计，尽量减少用户使用维护频率。
7、高速，以分钟100米的入纸速度设计， 大出管速度可达75米/分钟。
8、网络化，产品集合工业485总线，工业以太网总线，无线wifi网络、4G网络，分散型控制系统。
9、智能化，集中监控，监控中心实时监视车间所有设备运行状况。生产数据可引入用户ERP系统，方便生产数据采集。可以用智能设备实时监视机器运行状态。设备故障时，自动通知厂家工程师，工程师进行远程诊断和修复。
1.操作问题 一次吃刀太深会断，走太快会拉断，下刀太快会扎断，刀太长都会抖断，刀具用的不对会断刀，各种断......视材料硬度来定参数，不能性急。新手喜欢用单刃铣刀，这个刀在做密度大的材料（比如电木、玻纤、合成板）有多少都不够断的。根据材料选刀具，密度大的可以用双刃或者玉米刀。根椐图纸 小处尺寸，也可以选用大一点的刀，4ＭＭ/6ＭＭ，不一定非要用3.175的。厚度超过20ＭＭ的工件，刀具就必须装得长，杠杆原理，长了就会拉断或抖断，每次吃刀深度设到1ＭＭ左右往下分层铣。除了上述几种秒断的情况，金属疲劳性的断，是可以预料的：加工过程中听声音，正常切割的声音是比较清越的，比较锐利，仔细辨听，有嗤嗤的切割声，如果是很浑浊带振动的翁翁声，，就要赶紧把进给速度调慢，否则会断刀。如果听不出来，手摸工件，振动比较厉害也会断。 2.选材问题 可能你是选错刀，导致不合理使用刀才会断，机械猫商城有很多刀具，你可以去看看有没合适你的3.机器问题1.主轴电机与台面不垂直2.刀不好,不能够顺利排屑,都缠在刀上,肯定断刀，如果还有其他人和你用相同的机器,相同的刀,人家不断而你的断,那就主要考虑前一种情况了. 3.主轴转速与进给速度不适合也会断刀.这种情况很好判断,应该一上来就会断,并且作别的活也会断. 4.材料不均匀也会断刀.
1.在石材雕刻机开机之前首先确定机床与计算机所有连接正常，然后打开机床电源和计算机电源。在系统启动完毕后，进入NCStudio数控系统。 2.打开控制系统以后选择“回机械原点”菜单。机床将自动回到机械原点，并且校正系统坐标系统。在某些情形下，如上次正常停机后，重新开机并继续上次的操作，用户不必执行机械复位操作。NCStudio系统在正常退出时，会保存当前坐标信息。另外，如果用户确认当前位置正确，也可以不执行此操作。 3.在加工之前，用户一般要载入需要的加工程序，否则，一些与自动加工有关的功能是无效的。选择“打开(F)”|“打开(O)”;菜单，将弹出Windows标准的文件操作对话框，可以从中选择要打开文件所在的驱动器、路径以及文件名。单击“打开”按钮后，加工程序就载入系统。 4.确定工件原点，把石材雕刻机的X、Y两个方向手动走到工件上的希望的原点位置，选择“把当前点设为工件原点”菜单，或者在坐标窗口把当前位置的坐标值清零，这样在执行加工程序时就以当前位置为起始点进行加工。