| 产品名称: | 立体雕刻机厂家-铭博机械-清远小型雕刻机 |
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| 更新日期: | 2022年03月27日,有效期:180天 |
| 关键字: | 工业激光金属雕刻机多少钱一台 小型木工电动雕刻机厂家 金属雕刻机刻不锈钢 数控微型金属雕刻机批发 轴精雕机 佛珠精密小型精雕机供应商 |
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【适用范围】玉石雕刻、红木雕刻、骨雕、牙雕、铣铝合金、铣铜合金
【机械结构】
外形尺寸:600×650×550mm(长×宽×高);工作台尺寸:300×400×20mm(长×宽×高);有效行程:X轴400mm、Y轴300mm、Z轴140mm;空程速度:0 ~ 5000mm/分钟(F5000);雕刻速度:0 ~ 3500mm/分钟(F3500);重复定位精度:≤0.02mm;机架材料:15mm国标6061覆膜铝合金板;钣金材料:1mm、2mm拉丝不锈钢板;滑动单元:X轴φ20直线导轨、Y轴φ20直线导轨、Z轴HGH15直线导轨;传动单元:三轴均为C7级TBI SFU1605滚珠丝杆;
【电控配置】
控制箱:设计定制不锈钢钣金机箱,散热性好,可容纳4只M542驱动器(三轴仅需3个步进电机:1.2NM低电感高速57BYG步进电机;步进驱动:4.2A力川M542驱动器;运动控制器B Mach3运动控制器;水冷主轴:昌盛1.5kW三轴承水冷主轴;变频器:台达1.5kW水冷主轴变频器,支持G代码调速和启停;水泵:全铜芯电机,可以24h运行,水泵跟随主轴自动启停,无需手动;电脑要求:具备一B接口,支持台式机和笔记本;安全配置:三轴均适用三防百折布防尘罩,防尘不占用有效行程;三轴均内置限位开关和限位挡块,不怕撞车。

1、主体机架,采用厚重型钢板经数控切割后焊接而成,机架稳重不易变形,运行振动小,低噪声。
2、供纸架,采用整体高速续纸架,纸带恒张力控制。
3、供胶架,采用胶水恒温控制,胶量自动控制。
4、简约,所有电机都部署到机器内部,便于外部卫生清理。
5、安全,机器按人体学 操作设计,传动部分都做了安全防护。整机用1.2mm厚不锈钢铠装。
6、稳定、以 简单的传动原理,以免维护理念设计,尽量减少用户使用维护频率。
7、高速,以分钟100米的入纸速度设计, 大出管速度可达75米/分钟。
8、网络化,产品集合工业485总线,工业以太网总线,无线wifi网络、4G网络,分散型控制系统。
9、智能化,集中监控,监控中心实时监视车间所有设备运行状况。生产数据可引入用户ERP系统,方便生产数据采集。可以用智能设备实时监视机器运行状态。设备故障时,自动通知厂家工程师,工程师进行远程诊断和修复。

紫铜材料有其自身的特点,不但比较软,而且比较粘,在加工时,要注意使用锋利的刀具。现在一些精雕机刀具生成厂家针对紫铜材料加工,专门使用超细微粒硬质合金材料磨制的刀具,加工的效果好一些。下c精雕机厂家对精雕机加工紫铜时要注意的一些地方,包括参数设置,做一个简单介绍,希望对大家有帮助。 1、对自己磨制的刀具在加工紫铜材料时,后角可以大一点,提高刀具锋利度,同时还要注意对前刀面的抛光!砂轮的微粒要细,这样才能磨出锋利的刀具。点尖时,点尖角度小一些,这样加工出的效果好一些。 2、紫铜材料的断屑的特性不好,容易形成比较长的切屑,所以进行加工的刀具的前刀面一定要光滑,这样可以减小切屑和刀具之间的摩擦。这一点也是比较重要的,它对刀具的使用情况有比较大的影响。 3c精雕机在加工紫铜材料时,切削线速度对刀具的寿命没有明显的影响。也就是说,在加工紫铜材料时,主轴转速的可以调整的范围比较大。一般来说,使用φ6平底刀,主轴转速在14000(转/分钟)左右。 4、刀具伸出的长度要尽量短,或者使用比较粗的刀杆来提高刀具的强度,减小加工时的变形,这一点对加工出来工件的光洁度有比较大的影响。 5、进行精加工的球头刀的两刃相交的位置要薄,这样的刀具才锋利,减小了加工时的摩擦。在加工曲率较小的位置时,加工出的效果才好。

1、双头精雕机工作前必须戴好劳动保护品,女工要戴好工作帽或发网,不准围围巾,禁止穿高跟鞋!操作时不得戴手套,不得吸烟,不得与他人闲谈,精力要集中,严禁在车间内嬉戏、打闹。 2、开动双头精雕机机床前必须检查机床各部位的润滑、防护装置等是否符合要求。 3、合理选用刀具、夹具,装夹精密工件或较薄、较软工件时,装夹方式要适当,用力要适当,保证装夹牢固可靠,不得猛力敲打,可用木锤或加垫轻轻敲打。 4、操作中要随时观察工件装夹是否有松动,如有松动应立即停车,以防砸伤人,操作中观察工件时,站位要适当。 5、双头精雕机快速移动时,应注意四周情况,防止碰撞。 6、如果遇到双头精雕机电动机异常发热,声音不正常等情况,应立即停掉双头精雕机。 7、操作要文明,机床导轨及工作台上不要随意放置工具、量具和工件等。双头精雕机运转时,禁止触动转动部位,也不要将身体靠在机床上,不准从机床运转部件上方传递物品。 8、遵守工艺规程,不要任意修改数控系统内制造厂的设定参数和操作程序。 9、操作完毕后,擦净机床,清理工作场地,断开电源。

