在铝合金高光机运行过程数控系统出现保险烧断，或电机过热，以至烧坏，这类故障一般是机械负载过大或卡死导致的。下面让数控机械高光机厂家小编来分析一下铝合金高光机在运行过程中数控系统出现的故障因素： 1、电源：电源是维持系统正常工作的能源支持部分，它失效或故障的直接结果是造成系统的停机或毁坏整个系统。一般在欧美国家，这类问题比较少，在设计上这方面的因素考虑的不多，但在中国由于电源波动较大，质量差，还隐藏有如高频脉冲这一类的干扰，加上人为的因素（如突然拉闸断电等）。这些原因可造成电源故障监控或损坏。另外，数控系统部分运行数据，设定数据以及加工程序等一般存贮在RAM存贮器内，系统断电后，靠电源的后备蓄电池或锂电池来保持。因而，停机时间比较长，拔插电源或存贮器都可能造成数据丢失，使系统不能运行。 2、可编程序控制器逻辑接口：铝合金高光机机床数控系统的逻辑控制，如刀库管理，液压启动等，主要由PLC来实现，要完成这些控制就必须采集各控制点的状态信息，如断电器，伺服阀，指示灯等。因而它与外界种类繁多的各种信号源和执行元件相连接，变化频繁，所以发生故障的可能性就比较多，而且故障类型亦千变万化。 3、其他因素：由于环境条件，如干扰，温度，湿度超过允许范围，操作不当，参数设定不当，亦可能造成铝合金高光机床停机或故障。例如：有一工厂的数控设备，开机后不久便失去数控设备好信号，系统无法工作，经检查发现机体温度很高，原因是通气过滤网已堵死，引起温度传感器动作，更换滤网后，系统正常工作。不按操作规程拔插线路板，或无静电防护措施等，都可能造成停机故障甚至毁坏系统。

高光机在加工时怎么做到得心应手呢？铭博自动化小编认为有两方面的因素：高光软件和高光机操作人员的熟练程度。 一、专业高光CAD/CAM软件与专业的高光机操作人机紧密配合专业的高光机操作人员在使用高光机进行批量高光加工时，专业的高光软件可保证操作员顺顺当当地作好设计、生成合理高效的加工程序；当装卡好材料、调好刀具开始干活后，操作员只需定时"听听刀具的切削声音"，判定刀具是否磨损，必要时更换刀具，基本上可不占人；当加工完成后，若发现某些区域加工效果未达到要求，操作员在机上利用修补功能在现场稍作补救，一批活就这样流利地完成了。这样干活舒服！ 非专业的高光机操作人员在使用高光机进行批量高光加工时，专业化程度低的高光软件为操作者设计了一种理想的加工方式--加工过程中没有意外情况出现！如果这种前提存在，这种高光机干活是没有问题的，但是事实上在长时间的批量加工中不出意外的情况是不存在的，此时干活就要"不顺手"！主要表现为：刀具调整难于精确定位和现场难于修补加工中的不足！这就有可能造成:刀具吃刀定位精度低影响成品精度、现场无法修补必须重复加工降低加工效率，此时即使是专业的高光机操作人员也不能很快地找出问题，利用补修功能快速调整生产！ 所以，小编建议想要做到高光机加工时得心应手，需要一个专业的高光软件配上一个专业的高光机操作人员，可以减少很多异常情况的出现，即使出现了问题也能很快得解决，高光机加工厂家需培养更多专业的操作人员，提供整体的加工效率。