在铝合金高光机运行过程数控系统出现保险烧断，或电机过热，以至烧坏，这类故障一般是机械负载过大或卡死导致的。下面让数控机械高光机厂家小编来分析一下铝合金高光机在运行过程中数控系统出现的故障因素： 1、电源：电源是维持系统正常工作的能源支持部分，它失效或故障的直接结果是造成系统的停机或毁坏整个系统。一般在欧美国家，这类问题比较少，在设计上这方面的因素考虑的不多，但在中国由于电源波动较大，质量差，还隐藏有如高频脉冲这一类的干扰，加上人为的因素（如突然拉闸断电等）。这些原因可造成电源故障监控或损坏。另外，数控系统部分运行数据，设定数据以及加工程序等一般存贮在RAM存贮器内，系统断电后，靠电源的后备蓄电池或锂电池来保持。因而，停机时间比较长，拔插电源或存贮器都可能造成数据丢失，使系统不能运行。 2、可编程序控制器逻辑接口：铝合金高光机机床数控系统的逻辑控制，如刀库管理，液压启动等，主要由PLC来实现，要完成这些控制就必须采集各控制点的状态信息，如断电器，伺服阀，指示灯等。因而它与外界种类繁多的各种信号源和执行元件相连接，变化频繁，所以发生故障的可能性就比较多，而且故障类型亦千变万化。 3、其他因素：由于环境条件，如干扰，温度，湿度超过允许范围，操作不当，参数设定不当，亦可能造成铝合金高光机床停机或故障。例如：有一工厂的数控设备，开机后不久便失去数控设备好信号，系统无法工作，经检查发现机体温度很高，原因是通气过滤网已堵死，引起温度传感器动作，更换滤网后，系统正常工作。不按操作规程拔插线路板，或无静电防护措施等，都可能造成停机故障甚至毁坏系统。

在使用雕刻机的时候，难免会遇到一些问题，那么这时候技术人员就要了解这方面的一些知识，然后在遇到问题的时候可以去冷静地处理。那么下面铭博自动化作为雕刻机厂家就为大家分享一下经验吧。 1.包扎刀的处理 当刀具卡住，应立刻按下雕刻机上的“急停开关”按钮，停止当前的工作。检查工件是否损坏，然后按主轴磨合程序在主轴上磨合约2小时。 2.刀具破损的处理 这种情况一般是由于刀具质量不合格，切削和铣削材料硬度低，或进给速度过快，容易造成刀具短。当刀具折断时，应立即停止切削，记录当前加工路径的序列号，更换刀具，找到刀具折断点前的位置，按起始序列号继续加工，恢复正常加工状态。 3.夹头与工件干涉 如有干涉，立即按下雕刻机上的“急停开关”按钮，终止当前加工，检查工件是否可以修复，然后重新夹紧刀具继续加工。一般情况下，编程后的加工工艺列表中会给出要延长的刀具长度。只要按要求选择和夹紧刀具，就可以避免干涉。因此雕刻机厂家提醒用户，要注意根据加工尺寸的深度选择合适的刀具。避免因为不合适而影响工作的进行。