一、安全的作业环境 1、东西使用完后应及时归位，不要随地乱丢，要有固定安全的摆放方位；2、确保作业场所中无危险物品的阻挠，通道畅行无阻。 3、使用过程中需坚持作业环境的清洁，地板上的油、碎片和水都是导致不安全的要素；二、个人安全操作规程铝板精雕机安全规程是每天作业中重要的一部分，操作人员应了解设备的作业程序，懂得遵循安全规程的重要性！出其不意的动作，大声喧闹，以及动手动脚等都必须防止，这些多事导致不安全的要素。如操作人员不小心将衣物卷入机器中，将可能导致人员受伤等事端发生，操作人员在操作精雕机时，请严厉遵循下面提示： 1、只在接触尖利或热的零件时带手套； 2、坚持衣服规整，防止穿过于宽松的衣服。不要系领带和围巾，戴首饰等；3、当主轴作业时不要把手放在作业台面上；4、操作机器时要坚持杰出的精神状态，制止酒后或许精神状态欠安时操作机器；5、留心并遵循全部安全标识；6、操作时一定要戴防护镜和耳塞，将长发束起，戴好防护帽，确保安全。 7、设备进行修补时，关闭电源；

铝合金精雕机零件加工中，尺寸精度是对零件加工精度的基本要求，为了使零件达到规定的尺寸精度，工艺人员必须采取各种工艺手段予以实现。工艺人员根据零件在机器中的作用与要求，对零件的尺寸精度制定了一些几何参数，它包括：直径公差、长度公差和角度公差等。下面对铝合金精雕机零件加工中常用的工艺做个介绍。 1、定尺寸刀具法 这种方法即以相应尺寸的刀具或组合刀具来保证加工表面的尺寸。用定尺寸刀具法加工，生产率高，加工尺寸的精度也较稳，几乎与操作者技术水平无关，适用于成批生产。 2、自动控制法 是用尺寸测量装置、进给装置和控制系统组成一个自动加工控制系统，使加工过程中的测量、补偿调整和切削加工自动完成，以保证加工尺寸精度的方法。例如具有主动测量的自动机床、数控机床和加工中心等。从本质上说，自动控制法是自动化了的试切方法。 3、调整法 调整法是按零件规定的尺寸，预先调整好刀具与工件的相对机床的位置，然后进行加工。在同一批零件加工过程中保持这个位置不变，工件尺寸在机床加工时自动获得，工件的加工精度取决干机床的调整精度，这种加工方法广泛使用于成批生产和大量生产。 4、试切法 试切法是将刀具与工件的相对位置作初步调整并试切一次，测量试切所得尺寸，然后根据测得的试切尺寸与所规定要求尺寸之间的差值，调整刀具与工件的相对位置，然后再试切，直到试切尺寸符合要求。试切法确定刀具与工件的相对位置，需经多次调整、试切、测量和计算，因此生产效率低，只适用单件小批生产类型。试切法可以达到的精度很高，但与操作工人的技术水平有关。 当然，要保证精雕机零件加工的尺寸精度，还有其它方法，这在平时工作中多实践，有不懂的地方，可咨询精雕机厂商的售后服务人员，一定可以找到合适自己产品的加工方法的。