在铝合金高光机运行过程数控系统出现保险烧断，或电机过热，以至烧坏，这类故障一般是机械负载过大或卡死导致的。下面让数控机械高光机厂家小编来分析一下铝合金高光机在运行过程中数控系统出现的故障因素： 1、电源：电源是维持系统正常工作的能源支持部分，它失效或故障的直接结果是造成系统的停机或毁坏整个系统。一般在欧美国家，这类问题比较少，在设计上这方面的因素考虑的不多，但在中国由于电源波动较大，质量差，还隐藏有如高频脉冲这一类的干扰，加上人为的因素（如突然拉闸断电等）。这些原因可造成电源故障监控或损坏。另外，数控系统部分运行数据，设定数据以及加工程序等一般存贮在RAM存贮器内，系统断电后，靠电源的后备蓄电池或锂电池来保持。因而，停机时间比较长，拔插电源或存贮器都可能造成数据丢失，使系统不能运行。 2、可编程序控制器逻辑接口：铝合金高光机机床数控系统的逻辑控制，如刀库管理，液压启动等，主要由PLC来实现，要完成这些控制就必须采集各控制点的状态信息，如断电器，伺服阀，指示灯等。因而它与外界种类繁多的各种信号源和执行元件相连接，变化频繁，所以发生故障的可能性就比较多，而且故障类型亦千变万化。 3、其他因素：由于环境条件，如干扰，温度，湿度超过允许范围，操作不当，参数设定不当，亦可能造成铝合金高光机床停机或故障。例如：有一工厂的数控设备，开机后不久便失去数控设备好信号，系统无法工作，经检查发现机体温度很高，原因是通气过滤网已堵死，引起温度传感器动作，更换滤网后，系统正常工作。不按操作规程拔插线路板，或无静电防护措施等，都可能造成停机故障甚至毁坏系统。

1.在精雕机厂家之前机器把自己的平台铣一边，一方面是保证平台的水平度，另一方面是通过铣平台来检测一下主轴相对台面的垂直度。平台的平整度和主轴的垂直度直接影响着石材精雕机的精度问题，如果平台和主轴能保证完全垂直的，那么做铣底精雕和做浮雕精雕的朋友肯定会加工不出漂亮的样品。 2.所以为了保证精雕平台的可塑性，一般精雕机厂家大多采用PVC材料和硬质电木板铺在平台的上面。精雕机加工时间长了，PVC平台会变得不平整，横七竖八的刀痕或者是坚硬物体留下的压痕。此时PVC材料体现了它的好处，我们可以在主轴上面安装上铣刀，编好程序，把PVC平台全部铣一边，这样一来就可以使台面又恢复到非常平整的状态。 3.当铣的剩下很少的时候，可以在pvc上面再粘上一层板子，这样可以反复铣，反复利用。一台500-E型号的机器不到20分钟就可以完全铣完，如果是金属台面的话，恐怕要铣几个小时了。