精雕机都是有具体精度指标的，比较重要的就是加工精度和重复定位精度。首先要检测一下平面加工精度，有这么一个简单的方法可以试一下。用编程软件做一个大一些的矩形，然后矩形里面做一个内切的圆。用精雕机雕刻出来，用尺子测量一下矩形的对角线是否一致。如果一致机器的平面精度没问题，否则机器精度就不合格了。其次检测一下机器的浮雕加工精度，用浮雕软件做一个浮雕刀路，行距设置的小一些，分层雕刻。做好以后看一下机器的四边是否光滑，浮雕层次连接是否光滑。如c精雕机四边有锯齿，不光顺，那机器的X轴存在精度误差，如果浮雕出现断层、台阶，那么机器的Z轴有精度误差。 根据雕刻行业的不同，精雕机可分为数控木工精雕机，数控广告精雕机，数控石材精雕机，数控激光精雕机等，但是基本都有着相似的特点。就拿广告精雕机来说，从功能上来看可分为小功c精雕机和大功c精雕机两大类。 小功率精雕机指的是雕刻电机功率较小的精雕机（一般80-200W），由于其雕刻电机功率较小，每次只能应用于切削面较少的精细加工。比如胸牌、沙盘模型、工艺品表面加工等，这c精雕机无法进行大功率雕刻和切割。 大功率精雕机是指雕刻电机功率在700W以上的精雕机，这类精雕机不仅可以进行小功率雕刻，还可以进行大功率雕刻。比如制作水晶字、各类广告标牌、板材的不规则下料成型、人造石材的加工等。因为精雕机功率大，所以一次可以切下30mm厚的有机玻璃或者用成型刀进行大功率成型雕刻。 有的用户并不清c精雕机有大功率和小功率之分，在看了价格之后，因为投资困难，买了价格稍低一点的小功率精雕机，结果只能雕刻每块不足两元的胸牌（有的地区只有几角钱一个），对于有机玻璃标牌等大功率的雕刻只能眼看着别人去做。同样的投资，同样的操作及人员工资，却有80%的雕刻业务无法做，不仅降低了自己的效益，而且在同行竞争中处于非常不利的位置，这一点在选择精雕机时，是一定要注意的，要根据自己的加工需求选择小功率还是大功率精雕机。

1)详细设定办法为： 依据不同型号的石材雕琢机的行程规模，选用手艺运动机床的方式，将机床别离运动到三轴的极限方位，直到撞到行程开关，别离记载X、y、Z三轴能够运动到的小、大坐标值，输入方位参数中的相应方位即可。 2)对刀位。本组参数用于设置运用对刀仪对刀时，对刀仪中心所在的X、y坐标及Z轴快速下降间隔(Z轴数值)。 “加工计时”能够让操作者在雕琢之前预先知道雕琢所用的时刻。它的计算是依据设置的雕琢参数，加工当时雕琢文件所用的时刻，这个时刻不包括中心的换刀、定位等时刻，是一个估算值。影响“加工计时”的雕琢参数包括进给速度、落刀速度、落刀推迟、Z轴行程等，还与“优先模式”有关。 途径特点开关设置 “途径特点开关”首要用来操控加工过程中是否运用途径自带的参数进行加工。这些参数包括“进给速度”“主轴转速”“慢速落刀间隔”“快速抬刀高度”和“落刀推迟时刻”。 “途径特点开关设置”命令在“扩展功能”中，能够按组合键“Alt~-G”然后按“K”键来调用，体系会弹出“途径特点开关”对话框，体系默认5个选项都为禁止状态，要翻开某个或几个选项，只需用鼠标点击该项使其前边的小方框上有“√”的标志即可，也能够通过“Tab”键移动光标，然后按“Space'’键，将需求的选项翻开。 关于高水平的编程人员或者成熟的工艺，能够在刀具途径编程时设置好雕琢加工的各项参数，加工时翻开“途径特点开关’，依照途径自带参数进行加工即可，但在试切及刚开始加工时，应关闭“进给速度“开关，设置一个较低的进3)换刀位。本组参数用于设置便利换刀的“换刀位”的X、y、Z三轴坐标。设置好“换刀位”之后，运用“特例运动”中的“去换刀位”后，机头将运动到设定的方位，等待操作者进行换刀操作。 雕琢机软件详细的设置办法为： 手艺操控机床运动到便利换刀操作的方位，记载当时的机床坐标值，将其输入到相应的“方位参数”中即可。