在使用精雕机进行工件加工时，有时会出现断刀的现象。断刀原因有很多，与加工的场景有关，刀具不足以承受当前的切削力是断刀的主要原因。下面「机械」小编分析了精雕机加工过程中导致断刀的几种原因，可能有助于操作者能从中找到解决自己机器断刀的方法。 1、刀具自身的问题：主要是和加工所用刀具的强度、硬度、锋利度以及刀具伸出的长度，刀具本身刀面光滑的程度有关。这个需要用户在加工前根据工件的特征、特性来选择合适的刀具进行加工。 2、主轴电机的转速过低。主轴电机转速过低时，每转吃刀量就变大，造成切削力就变大，这样，就会超出刀具的负荷，就可能引起断刀。所以，在选择使用主轴转速时还是偏高一些好。 3、精雕机加工余量不够，偏小，或者存在阶梯状的余量。有这种情形存在时，会造成加工时出现变化的切屑力，或者是跳变的切屑力，这样在加工时就会导致机床震动，导致断刀。 4、给机床提供的电源不稳定。经常波动也会造成断刀。 5、刀具钝，长时间使用导致刀具有一定磨损，切削力下降，需要重新磨制。 6、刀具或夹头上有杂质灰尘，不干净，或者上刀时力度过大，或者夹头和螺母松动、残缺，或者刀具的伸出量不合适，太大，这与机床的保养，平时维护有关。 7、机器的优先模式设置不正确。错误的优先模式直接影响到机床的启动速度，启动速度越高就越容易产生震动，从而导致断刀。 8、精雕机加工时进给速度过快，导致应力增加。 9、精雕机加工时排屑不流畅，粘刀，导致二次切削。 10、机床和材料与地面没有保持水平平稳，没有打水平，也有可能会引起断刀。 11、工件材料含有杂质，或者材料硬度过大，加工材料不适合。 12、软件中刀具设置与实际使用刀具不符。 13、精雕机加工硬质材料时（钢、铁等）未添加润滑剂。 14、刀杆不同心 当然，刀具断刀还可能有其他原因，需要在加工中不断地积累经验，加以总结避免。

泡沫雕刻机主要用模具工业。可雕刻各种大型非金属模具，如汽车泡沫模具，蒸汽船，航空，火车木模，铸造木模，消失模铸造泡沫等，控制多样，速度快，精度高。效率高，适用大型工件等显着优点。 铭博自动化产品具有如下特点和优势。 1.高精度，高配置 泡沫雕刻机用作脱模铸造模具生产设备。雕刻机精度直接影响模具精度和铸件精度。日益激烈市场竞争中，这些已成影响企业发展重要素。开发模具企业，不仅要节省成本，还要提高产品质量，普通模具生产可通过普通泡沫雕刻机来满足，但要达到高精度要求，就要选择高精度，高-塑料泡沫雕刻机。泡沫雕刻机采用进口主轴，伺服，驱动等。产品精密行业欧洲处 地位。精度高达0.01mm，重复定位精度0.05mm，保持失模极度圆度，满足航空，船舶，火车等高精度铸造要求。 2.处理速度快 如果处理速度太慢，生产利润受到严重压缩。高速高速泡沫雕刻机可加快加工速度，确保生产利润，缩短交货周期。市场上一些雕刻机制造商使用铝型材龙门架来节省成本。长期使用铝型材龙门架会受到应力变形，他人使用较薄方管来焊接床身，便快速加工过程中引起颤动。床厚壁方管无缝焊接。振动和时效处理后，伺服电机高速进口。怠速可达35米/分钟，加工速度可达20米/分钟。加权处理比一般制造商床超过300KG。数控火焰切割机3.优质外观结构优良床身结构确保设备准确性。泡沫雕刻机经过振动时效处理，耐压试验，绝缘电阻试验，方箱试验和接地电阻试验等质量检验程序。床身设计和组件装配完全结合自身特点，更加注重客户体验和要求。 ，大方和现代。 厂家泡沫雕刻机前需要注意的事项 4.雕刻机厂家规模实力 选配设备还应考虑制造商规模。一些小型制造商看到泡沫雕刻机市场巨大潜力，无论合格技术否组装和生产。这种制造商没有市场适应性。一旦操作不好，给来维护带来很大麻烦。