在使用精雕机进行工件加工时，有时会出现断刀的现象。断刀原因有很多，与加工的场景有关，刀具不足以承受当前的切削力是断刀的主要原因。下面「机械」小编分析了精雕机加工过程中导致断刀的几种原因，可能有助于操作者能从中找到解决自己机器断刀的方法。 1、刀具自身的问题：主要是和加工所用刀具的强度、硬度、锋利度以及刀具伸出的长度，刀具本身刀面光滑的程度有关。这个需要用户在加工前根据工件的特征、特性来选择合适的刀具进行加工。 2、主轴电机的转速过低。主轴电机转速过低时，每转吃刀量就变大，造成切削力就变大，这样，就会超出刀具的负荷，就可能引起断刀。所以，在选择使用主轴转速时还是偏高一些好。 3、精雕机加工余量不够，偏小，或者存在阶梯状的余量。有这种情形存在时，会造成加工时出现变化的切屑力，或者是跳变的切屑力，这样在加工时就会导致机床震动，导致断刀。 4、给机床提供的电源不稳定。经常波动也会造成断刀。 5、刀具钝，长时间使用导致刀具有一定磨损，切削力下降，需要重新磨制。 6、刀具或夹头上有杂质灰尘，不干净，或者上刀时力度过大，或者夹头和螺母松动、残缺，或者刀具的伸出量不合适，太大，这与机床的保养，平时维护有关。 7、机器的优先模式设置不正确。错误的优先模式直接影响到机床的启动速度，启动速度越高就越容易产生震动，从而导致断刀。 8、精雕机加工时进给速度过快，导致应力增加。 9、精雕机加工时排屑不流畅，粘刀，导致二次切削。 10、机床和材料与地面没有保持水平平稳，没有打水平，也有可能会引起断刀。 11、工件材料含有杂质，或者材料硬度过大，加工材料不适合。 12、软件中刀具设置与实际使用刀具不符。 13、精雕机加工硬质材料时（钢、铁等）未添加润滑剂。 14、刀杆不同心 当然，刀具断刀还可能有其他原因，需要在加工中不断地积累经验，加以总结避免。

一个工作杰出的精雕机操作员，能力固然重要，但态度比能力更重要。在精雕机行业，态度和能力是成正比的，也就是说精雕机销售人员越认真你的业绩越好，精雕机厂家老板对机器使用情况越上心，机器用的就越好。 根据小编多年的在这个行业的经验，总结了一下精雕机操作员的三种工作态度，以及老板应该如何去做。 一类盖板玻璃精雕机操作员抱着得过且过的工作态度，这类人也就是大多数人。也许他们心里想的是，我付出再多也拿不到更多的钱，或者活比较忙，精雕机刀具用多了你还说我浪费。所以说老板也要懂一些精雕机的使用，这样能更好的和操作员沟通，这种员工如果多沟通，多了解的话，能够变成非常 的员工。 精雕机厂家 盖板玻璃精雕机操作人员千万不能是那些牢骚满腹的人。这种人一不顺心就开始抱怨他人与环境，认为自己所有的不如意，都是由于环境造成的。他总是牢骚满腹，这种消极情绪会不知不觉传染给其他人。精雕机操作员虽然不需要多少人，可是他掌握了你公司雕刻的命脉，如果这个人满腹牢骚，你考虑换人吧，迟早他会走的或者把公司气氛带坏了的。 盖板玻璃精雕机使用情况就是那些老板亲自操刀的，或者是一些比较积极的人。我曾经见过一个使用精雕机2个月的老板，精雕机使用的情况比一些有一年以上经验的人都要好。这类积极的人也会变得消极，所以适当的时候要给予一些奖励和信任。工作积极的精雕机操作员总是积极地寻求解决问题的办法，即使是在受到挫折的情况下也是如此。当然他们也会偶尔造成一些意外事故，所以要多理解，不做是不会犯错误的，老板对于积极的员工要给予一定的认可等等。