高光机在加工时怎么做到得心应手呢？铭博自动化小编认为有两方面的因素：高光软件和高光机操作人员的熟练程度。 一、专业高光CAD/CAM软件与专业的高光机操作人机紧密配合专业的高光机操作人员在使用高光机进行批量高光加工时，专业的高光软件可保证操作员顺顺当当地作好设计、生成合理高效的加工程序；当装卡好材料、调好刀具开始干活后，操作员只需定时"听听刀具的切削声音"，判定刀具是否磨损，必要时更换刀具，基本上可不占人；当加工完成后，若发现某些区域加工效果未达到要求，操作员在机上利用修补功能在现场稍作补救，一批活就这样流利地完成了。这样干活舒服！ 非专业的高光机操作人员在使用高光机进行批量高光加工时，专业化程度低的高光软件为操作者设计了一种理想的加工方式--加工过程中没有意外情况出现！如果这种前提存在，这种高光机干活是没有问题的，但是事实上在长时间的批量加工中不出意外的情况是不存在的，此时干活就要"不顺手"！主要表现为：刀具调整难于精确定位和现场难于修补加工中的不足！这就有可能造成:刀具吃刀定位精度低影响成品精度、现场无法修补必须重复加工降低加工效率，此时即使是专业的高光机操作人员也不能很快地找出问题，利用补修功能快速调整生产！ 所以，小编建议想要做到高光机加工时得心应手，需要一个专业的高光软件配上一个专业的高光机操作人员，可以减少很多异常情况的出现，即使出现了问题也能很快得解决，高光机加工厂家需培养更多专业的操作人员，提供整体的加工效率。

1、磨一把尖刀，装在精雕高光机设备上。 2、用手轮控制刀具运动，小必移到圆弧面处（为防刀尖直接碰到工具面，可以且薄纸在发小与工件间测试刀尖会否碰到工件，这个过程要很小心，否则刀断件损。），用笔和纸记录X、Z坐标。 3、以X方向测试二个和三个点，同样记录X、Z坐标。 4、用精雕软件或其它绘图软件，将记录的三个坐标以 坐标的方法以X、Y平面输入绘图软件中。 5、以三点图弧方式以三个X、Y坐标点画出图弧。 6、用软件的测量圆弧方法测量圆弧，就会得出弧度数了。 注意：此方法不适合较细小的工件，而且此方法存在一定的公差，又而且此方法操作不当就会损坏工件与刀具，甚至机器，甚甚至操作员。 7、平面的测三个点，精雕高光机床上测的是X、Z，即X方向值与Z深度值。而在绘图软件上方便绘图，将Z值换成Y值，标出三个点，以三点画圆弧，再测圆弧值就可以了。如果圆弧是平放X、Y面的，不用磨尖刀，用刀杆测也可以，在测也数值后画圆弧，要将圆弧R值减去刀杆半径也可以测出。