【适用范围】玉石雕刻、红木雕刻、骨雕、牙雕、铣铝合金、铣铜合金
【机械结构】
外形尺寸：600×650×550mm（长×宽×高）；工作台尺寸：300×400×20mm（长×宽×高）；有效行程：X轴400mm、Y轴300mm、Z轴140mm；空程速度：0 ~ 5000mm/分钟（F5000）；雕刻速度：0 ~ 3500mm/分钟（F3500）；重复定位精度：≤0.02mm；机架材料：15mm国标6061覆膜铝合金板；钣金材料：1mm、2mm拉丝不锈钢板；滑动单元：X轴φ20直线导轨、Y轴φ20直线导轨、Z轴HGH15直线导轨；传动单元：三轴均为C7级TBI SFU1605滚珠丝杆；
【电控配置】
控制箱：设计定制不锈钢钣金机箱，散热性好，可容纳4只M542驱动器（三轴仅需3个步进电机：1.2NM低电感高速57BYG步进电机；步进驱动：4.2A力川M542驱动器；运动控制器B Mach3运动控制器；水冷主轴：昌盛1.5kW三轴承水冷主轴；变频器：台达1.5kW水冷主轴变频器，支持G代码调速和启停；水泵：全铜芯电机，可以24h运行，水泵跟随主轴自动启停，无需手动；电脑要求：具备一B接口，支持台式机和笔记本；安全配置：三轴均适用三防百折布防尘罩，防尘不占用有效行程；三轴均内置限位开关和限位挡块，不怕撞车。
1、主体机架，采用厚重型钢板经数控切割后焊接而成，机架稳重不易变形，运行振动小，低噪声。
2、供纸架，采用整体高速续纸架，纸带恒张力控制。
3、供胶架，采用胶水恒温控制，胶量自动控制。
4、简约，所有电机都部署到机器内部，便于外部卫生清理。
5、安全，机器按人体学 操作设计，传动部分都做了安全防护。整机用1.2mm厚不锈钢铠装。
6、稳定、以 简单的传动原理，以免维护理念设计，尽量减少用户使用维护频率。
7、高速，以分钟100米的入纸速度设计， 大出管速度可达75米/分钟。
8、网络化，产品集合工业485总线，工业以太网总线，无线wifi网络、4G网络，分散型控制系统。
9、智能化，集中监控，监控中心实时监视车间所有设备运行状况。生产数据可引入用户ERP系统，方便生产数据采集。可以用智能设备实时监视机器运行状态。设备故障时，自动通知厂家工程师，工程师进行远程诊断和修复。
在使用雕刻机的时候，难免会遇到一些问题，那么这时候技术人员就要了解这方面的一些知识，然后在遇到问题的时候可以去冷静地处理。那么下面铭博自动化作为雕刻机厂家就为大家分享一下经验吧。 1.包扎刀的处理 当刀具卡住，应立刻按下雕刻机上的“急停开关”按钮，停止当前的工作。检查工件是否损坏，然后按主轴磨合程序在主轴上磨合约2小时。 2.刀具破损的处理 这种情况一般是由于刀具质量不合格，切削和铣削材料硬度低，或进给速度过快，容易造成刀具短。当刀具折断时，应立即停止切削，记录当前加工路径的序列号，更换刀具，找到刀具折断点前的位置，按起始序列号继续加工，恢复正常加工状态。 3.夹头与工件干涉 如有干涉，立即按下雕刻机上的“急停开关”按钮，终止当前加工，检查工件是否可以修复，然后重新夹紧刀具继续加工。一般情况下，编程后的加工工艺列表中会给出要延长的刀具长度。只要按要求选择和夹紧刀具，就可以避免干涉。因此雕刻机厂家提醒用户，要注意根据加工尺寸的深度选择合适的刀具。避免因为不合适而影响工作的进行。
玻璃精雕机加工时根据不同的材料可以采用不同的落刀的方式，不同的落刀方式，有不同的特点。我们要学习一些常用的比较好的落刀方式，可以保护材料，不浪费材料，也可以延长刀具的使用寿命，铭博自动化精雕机厂家总结了以下玻璃精雕机落刀方式： 1、渐进式。落刀时刀具不是直接下落至设置的精雕深度，而是在下落过程中下到一定的深度，将刀具抬起，再下一定的深度直至下落到设置的深度位置。这种方式下刀可以避免在精雕硬度较高的材料时，由于冲力过大导致玻璃损坏或是刀具变形甚至断刀。 2、斜向式落刀。该方式落刀时，玻璃精雕刀具是采用一定的角度斜向落下不是竖直落下。这样有效避免了精雕机在进行玻璃精雕时因为冲力过大导致玻璃破碎，减少不良品，还减小了在精雕面上留下的刀痕。 3、切入式落刀。该方式落刀时刀具从精雕路径的起始点的一侧入刀至加工深度，然后按照圆弧半径或直线长度参数的设置，切入到路径的起始点，在进行精雕。这种方式保证了不会在精雕面上留下玻璃精雕机刀具的痕迹。