精雕机的丝杠是由螺杆、螺母和滚珠组成，它将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的传动元件！由于具有很小的摩擦阻力，丝杠被普遍应用于各种工业设备和精细仪器。但是在使用时仍会遇到一些问题，处理不当便会产生故障，影响精雕机的工作精度，甚至使机床停止工作。 一、常见故障及相应的诊断排除方法介绍如下： 1、调整轴向间隙时预紧力控制不当引起的故障 双螺母式滚珠丝杠螺母经加预紧力调整后基本上能消除轴向间隙。但此时应控制好预紧力的大小。若预紧力过小，就不能完全消除轴向间隙，起不到预紧的作用；如预紧力过大，又会使空载力矩增加，从而降低传动效率，造成驱动电机发热而引发过载报警。排除这类故障的办法是按照要求重新调整预紧力，使其既能消除间隙，又使预紧力不过大。 2、因滚珠丝杠不自锁造成的故障： 滚珠丝杠螺母摩擦系数小，有着很高的传动效率，但不能自锁。因此，当滚珠丝杠螺母用于垂直传动或水平放置的高速大惯量传动时，为防止突然断电而造成的主轴箱下滑或过冲。传动链中必须考虑安装制动装置，否则，会因移动部件自重活惯性运动造成异常故障，严重的会损坏机床零部件。常用的制动方法有采用超越离合器、电磁摩擦离合器或使用具有制动装置的伺服驱动电机。 3、滚珠丝杠螺母在传动过程中的噪声滚珠丝杠螺母是高精度的传动元件，在工作中产生噪声的原因主要是在装配、调整过程中存在着某种缺陷，或日常检查维护不到位。如紧固件出现松动，轴承压盖不到位，支承轴承或丝杠螺母出现破损以及润滑不良等现象。为减少这类故障的发生，平时需要加强进给传动链的日常检查维护，及时紧固松动部位，通过对加工零件的检测，及时对进给传动链进行调整，检查润滑系统是否通畅。 二、滚珠丝杆丝杠属于精密零部件，使用时应注意以下几点： （1）使用前，请确认润滑的状态。如润滑不好，就会在短期内丧失滚珠丝杠的功能。 （2）当涂有润滑脂时，请直接使用。但是在使用过程中，如润滑脂表面粘有灰尘或粉屑时，请用清洁的白煤油洗净，然后重新涂上与原润滑脂相同的新润滑脂后再使用。应避免不同性质润滑脂的混合使用。 （3）作为润滑剂的检查为投入使用2~3个月，当发现脏得比较明显时，建议将产品上的旧润滑剂擦净后重新涂上新的润滑剂。在此之后定期进行润滑脂的检查和润滑剂的更换周期，在一般情况下为1年，但请根据使用环境设定适当的间隔周期。

数控精雕机在雕刻过程中出现错位的现象，根据不同情况来分别处理，经过多年的实战经验，东莞铭博自动化铜公精雕机生产厂家小编总结了以下几个方面,供大家参考： 1、驱动器的原因：由于驱动器本身里面的结构或者电子原器件有问题也会造成错位现象，这个原因多；若出现的次数不多，而且把速度将低一点，有时能正常雕刻这说明驱动器还没有彻底坏掉，如果一开始雕刻就错位就说明驱动器彻底坏了，这种可以修或者更换好的驱动器。 2、电压的原因：数控精雕机在工作时需要的功率大，如果电压过低给驱动器供电不足，功率达不到则会造成错位现象，一般化以Y轴为多，出现这种现象有可能是外界电压不够，或者在同一线路上有人使用了大功率的设备如电焊等，解决这种好的办法是安装一个5000瓦的稳压电源，但这个稳压电源的误差范围不能超过5%在3%以内。 3、接口板，主板，转接板的原因：要是接口板，主板，转接板坏了，机器在工作的过程中，某一个方向或者是三个轴均不动动，造成雕刻错位。 4、主轴电机的原因：要是步进电机或者是伺服电机的原因，整个机器在某一方向上都不移动，用手转丝杆也转不动。 5、数控精雕机机床本身的原因：机床上的某个部件有问题或者是松动，表面有杂质等也会出现错位现象，如联轴器松了，坏了，都会出现错位，导轨，丝杆上长时间没有清洗加油也会出现错位现象。 6、数控精雕机机床线要是断了也会出现这种现象，选用好的高柔屏蔽线。