数控精雕机在雕刻过程中出现错位的现象，根据不同情况来分别处理，经过多年的实战经验，东莞铭博自动化铜公精雕机生产厂家小编总结了以下几个方面,供大家参考： 1、驱动器的原因：由于驱动器本身里面的结构或者电子原器件有问题也会造成错位现象，这个原因多；若出现的次数不多，而且把速度将低一点，有时能正常雕刻这说明驱动器还没有彻底坏掉，如果一开始雕刻就错位就说明驱动器彻底坏了，这种可以修或者更换好的驱动器。 2、电压的原因：数控精雕机在工作时需要的功率大，如果电压过低给驱动器供电不足，功率达不到则会造成错位现象，一般化以Y轴为多，出现这种现象有可能是外界电压不够，或者在同一线路上有人使用了大功率的设备如电焊等，解决这种好的办法是安装一个5000瓦的稳压电源，但这个稳压电源的误差范围不能超过5%在3%以内。 3、接口板，主板，转接板的原因：要是接口板，主板，转接板坏了，机器在工作的过程中，某一个方向或者是三个轴均不动动，造成雕刻错位。 4、主轴电机的原因：要是步进电机或者是伺服电机的原因，整个机器在某一方向上都不移动，用手转丝杆也转不动。 5、数控精雕机机床本身的原因：机床上的某个部件有问题或者是松动，表面有杂质等也会出现错位现象，如联轴器松了，坏了，都会出现错位，导轨，丝杆上长时间没有清洗加油也会出现错位现象。 6、数控精雕机机床线要是断了也会出现这种现象，选用好的高柔屏蔽线。

激光切割是应用激光聚焦后产生的高功率密度能量来实现的。在计算机的控制下，通过脉冲使激光器放电，从而输出受控的重复高频率的脉冲激光，形成一定频率，一定脉宽的光束，该脉冲激光束经过光路传导及反射并通过聚焦透镜组聚焦在加工物体的表面上，形成一个个细微的、高能量密度光斑，焦斑位于待加工面附近，以瞬间高温熔化或气化被加工材料。每一个高能量的激光脉冲瞬间就把物体表面溅射出一个细小的孔，在计算机控制下，激光加工头与被加工材料按预先绘好的图形进行连续相对运动打点，这样就会把物体加工成想要的形状。激光切割机在工作时，如果发生故障是很危险的，新手必须经过专业人员的培训才能独立操作，根据经验总结了激光切割机安全工作的13个细节，希望有所帮助，如下： 1．遵守一般切割机安全操作规程。严格按照激光器启动程序启动激光器。 2．操作者须经过培训，熟悉设备结构、性能，掌握操作系统有关知识。 3．按规定穿戴好劳动防护用品，在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。 4．在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前，不要对其加工，以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。 5．设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管，如的确需要离开时应停机或切断电源开关。 6．要将灭火器放在随手可及的地方；不加工时要关掉激光器或光闸；不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。 7．在加工过程中发现异常时，应立即停机，及时排除故障或上报主管人员。 8．保持激光器、床身及周围场地整洁、有序、无油污，工件、板材、废料按规定堆放。 9．使用气瓶时，应避免压坏焊接电线，以免漏电事故发生。气瓶的使用、运输应遵守气瓶监察规程。禁止气瓶在阳光下爆晒或靠近热源。开启瓶阀时，操作者必须站在瓶嘴侧面。 10．维修时要遵守高压安全规程。每运转40小时或每周维护、每运转1000小时或每六个月维护时，要按照规定和程序进行。 11．开机后应手动低速X、Y方向开动机床，检查确认有无异常情况。 12．对新的工件程序输入后，应先试运行，并检查其运行情况。 13．工作时，注意观察机床运行情况，以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。选择正确石材雕刻机提高石材产品价值