【适用范围】玉石雕刻、红木雕刻、骨雕、牙雕、铣铝合金、铣铜合金
【机械结构】
外形尺寸：600×650×550mm（长×宽×高）；工作台尺寸：300×400×20mm（长×宽×高）；有效行程：X轴400mm、Y轴300mm、Z轴140mm；空程速度：0 ~ 5000mm/分钟（F5000）；雕刻速度：0 ~ 3500mm/分钟（F3500）；重复定位精度：≤0.02mm；机架材料：15mm国标6061覆膜铝合金板；钣金材料：1mm、2mm拉丝不锈钢板；滑动单元：X轴φ20直线导轨、Y轴φ20直线导轨、Z轴HGH15直线导轨；传动单元：三轴均为C7级TBI SFU1605滚珠丝杆；
【电控配置】
控制箱：设计定制不锈钢钣金机箱，散热性好，可容纳4只M542驱动器（三轴仅需3个步进电机：1.2NM低电感高速57BYG步进电机；步进驱动：4.2A力川M542驱动器；运动控制器B Mach3运动控制器；水冷主轴：昌盛1.5kW三轴承水冷主轴；变频器：台达1.5kW水冷主轴变频器，支持G代码调速和启停；水泵：全铜芯电机，可以24h运行，水泵跟随主轴自动启停，无需手动；电脑要求：具备一B接口，支持台式机和笔记本；安全配置：三轴均适用三防百折布防尘罩，防尘不占用有效行程；三轴均内置限位开关和限位挡块，不怕撞车。
1、主体机架，采用厚重型钢板经数控切割后焊接而成，机架稳重不易变形，运行振动小，低噪声。
2、供纸架，采用整体高速续纸架，纸带恒张力控制。
3、供胶架，采用胶水恒温控制，胶量自动控制。
4、简约，所有电机都部署到机器内部，便于外部卫生清理。
5、安全，机器按人体学 操作设计，传动部分都做了安全防护。整机用1.2mm厚不锈钢铠装。
6、稳定、以 简单的传动原理，以免维护理念设计，尽量减少用户使用维护频率。
7、高速，以分钟100米的入纸速度设计， 大出管速度可达75米/分钟。
8、网络化，产品集合工业485总线，工业以太网总线，无线wifi网络、4G网络，分散型控制系统。
9、智能化，集中监控，监控中心实时监视车间所有设备运行状况。生产数据可引入用户ERP系统，方便生产数据采集。可以用智能设备实时监视机器运行状态。设备故障时，自动通知厂家工程师，工程师进行远程诊断和修复。
精雕机Z轴失控扎刀的现象主要有两种情况： 一种是间断性的扎刀，一种是有规律的扎刀。精雕机间断性扎刀，也就说偶尔扎刀，常见原因： 电压不稳定造成，电压不稳导致电器件供电不足，出现错位、扎刀等现象。 解决办法：稳压。 静电干扰造成。 解决办法：接地线，如果不知道可咨询精雕机厂家。 控制卡问题，由于长时间工作，导致的控制卡过热，使控制卡不稳定；盗版卡，本身不是非常稳定，长时间工作，出现不稳定现象，迪奥数控一般不推荐客户用盗版卡。 控制卡老化，各种事情都可能发生，所以一般在不用机器的时候，将电脑及机器关掉，降低老化速度。 程序问题，这个就不多说了，在控制程序（常见维宏的各个版本）里模拟一下。 精雕机各个电器件和配件老化导致。机器电器件不搭配，无法承受Z轴的重量；找厂家。 机器装配问题，螺丝松动、联轴器松动、Z轴不垂直、滑块坏了及螺母出现问题等。加工工艺上的问题，例如下刀速度设置过快，下刀过深等都会引起精雕机扎刀。 精雕机有规律性扎刀，常见原因: 雕刻路径问题，检查雕刻路径，仿真加工一下。 静电问题，可以再用机器前释放静电。 脉冲干扰，所以锐的精雕机一般在客户可以接受推荐价位的时候，加装防干扰设备，降低意外事故的发生概率。 Z轴该清理了，部分配件出现老化等等。
精雕机到货后，一般由技术人员上门进行验机，在通电后，应仔细检查外观是否受损，在运输中是否受到冲击造成损坏。那么，精雕机厂家验机有哪些具体内容呢？小编整理了以下几点： 1、机器安装稳定，要保持水平； 2、刀具安装应定位准确，牢固有效； 3、金属焊接结构应该是无缝焊接； 4、机器零部件齐全，结构完整，连接结实； 5、变速换挡应该平稳； 6、传动系统应该平稳，不应有震动，噪声等，皮带应该完好无损；7、导轨以及工作面不能有严重的变形和磨损；8、外观整洁，不能有腐蚀和油垢；9、操作系统不能出现迟钝现象，各仪表应该和机械参数一致；10、吸尘装置完好无缺。 安装好精雕机后，用厂方提供的测试图纸对机器进行测试，如正确完成测试，则交货验收完毕。客户的操作人员有精雕机操作经验，如果没有的话，机械可免费为客户培养机床操作员。对于客户应急加工问题，可提供技术应急支援。