【适用范围】玉石雕刻、红木雕刻、骨雕、牙雕、铣铝合金、铣铜合金
【机械结构】
外形尺寸：600×650×550mm（长×宽×高）；工作台尺寸：300×400×20mm（长×宽×高）；有效行程：X轴400mm、Y轴300mm、Z轴140mm；空程速度：0 ~ 5000mm/分钟（F5000）；雕刻速度：0 ~ 3500mm/分钟（F3500）；重复定位精度：≤0.02mm；机架材料：15mm国标6061覆膜铝合金板；钣金材料：1mm、2mm拉丝不锈钢板；滑动单元：X轴φ20直线导轨、Y轴φ20直线导轨、Z轴HGH15直线导轨；传动单元：三轴均为C7级TBI SFU1605滚珠丝杆；
【电控配置】
控制箱：设计定制不锈钢钣金机箱，散热性好，可容纳4只M542驱动器（三轴仅需3个步进电机：1.2NM低电感高速57BYG步进电机；步进驱动：4.2A力川M542驱动器；运动控制器B Mach3运动控制器；水冷主轴：昌盛1.5kW三轴承水冷主轴；变频器：台达1.5kW水冷主轴变频器，支持G代码调速和启停；水泵：全铜芯电机，可以24h运行，水泵跟随主轴自动启停，无需手动；电脑要求：具备一B接口，支持台式机和笔记本；安全配置：三轴均适用三防百折布防尘罩，防尘不占用有效行程；三轴均内置限位开关和限位挡块，不怕撞车。
1、主体机架，采用厚重型钢板经数控切割后焊接而成，机架稳重不易变形，运行振动小，低噪声。
2、供纸架，采用整体高速续纸架，纸带恒张力控制。
3、供胶架，采用胶水恒温控制，胶量自动控制。
4、简约，所有电机都部署到机器内部，便于外部卫生清理。
5、安全，机器按人体学 操作设计，传动部分都做了安全防护。整机用1.2mm厚不锈钢铠装。
6、稳定、以 简单的传动原理，以免维护理念设计，尽量减少用户使用维护频率。
7、高速，以分钟100米的入纸速度设计， 大出管速度可达75米/分钟。
8、网络化，产品集合工业485总线，工业以太网总线，无线wifi网络、4G网络，分散型控制系统。
9、智能化，集中监控，监控中心实时监视车间所有设备运行状况。生产数据可引入用户ERP系统，方便生产数据采集。可以用智能设备实时监视机器运行状态。设备故障时，自动通知厂家工程师，工程师进行远程诊断和修复。
1.每天工作完后要使用吸尘器清理主轴电机的转子端和电机接线端子上的废屑，防止废屑在转子端和接线端子上堆积，以此避免废屑进入轴承，加速高速轴承的磨损;避免废屑进入接线端子，造成电机短路烧毁。 2.每次装卡和更换刀具时，必须要将压帽卡头拧下，不能使用直接插拔刀具的方法换刀，遇到卡壳情况，切勿猛力拽出来。主轴端部及前端盖部位绝不许撞击，不然会破坏细密轴承及主轴精度,造成主轴反转展转精度的丧失. 3.在卸刀后要将卡头和压帽清理干净，防止有废屑附着上面。刀具的安置必须包管反转展转精度，不然会引发剧烈振动，影响雕刻质量和轴承寿命。 4.在上刀时一定要将到刀具、卡头和压帽清理干净，认真检查连接处是否有异物附着。组装后要检察刀具根部跳动﹤0.015MM若超差要通过重复放松和拧紧并调解变更刀具柄打仗面来改正,若无改进要查抄各打仗面是否处于正常状态,切忌乱敲打。 5.开机后必须检查电机水箱的冷却水流地工作状态，要检查水泵是否正常工作，要检查冷却水是否被水垢、微生物污染，要检查管路状态是否正常，必须要保证冷却水正常循环，经常清洗水箱内壁。严禁在主轴电机内无冷却水通过的情况下开启主轴电机。 6.严格按照玉器雕刻机出厂说明书规范使用主轴电机，主轴出现故障时，不要随意拆卸，要及时联系厂家进行检修和故障排除。
1、一次装夹 相比传统雕刻机需多次装夹方能完成多方位区域零部件加工，却无法有效避免接刀痕迹的弊端，五轴雕刻机均轻松解决。 的五轴雕刻机一次性完成所有刀具对接，能一次流畅执行多刀具、多工位加工程序，有效避免累积误差和接刀痕迹。 2、加工复杂形状 的五轴雕刻机其具备多角度、大范围定位的功能，拟合的轴向自由度可满足大多数零件的加工需求，轻松完成复杂形状零部件的加工。 3、对刀方便 五轴雕刻机自带自动对刀仪，可测出每把刀的刀长参数，当设定基准刀后可自动计算出每把刀同基准刀的刀长差值，配合刀长补正指令实现自动化加工，大大减少人工对刀产生的误差，也间接减少了接刀痕迹的出现。 4、加工平稳、噪音低 的五轴雕刻机均配备高度动平衡的主轴及刀柄系统，使加工过程平稳，振动小，噪声低，能保证加工尺寸精度的同时，提供了有别于传统机床噪声高的轻松环境。 5、智能数控系统 针对五轴雕刻机程序的后处理器不必计算因编程原点与实际转台中心的偏差而引起的坐标变换，只需按原始刀位程序输出加工代码即可，安全性高给编程和操作人员减轻不少压力。