铝板精雕机零件加工中，尺寸精度是对零件加工精度的基本要求，为了使零件达到规定的尺寸精度，工艺人员必须采取各种工艺手段予以实现。工艺人员根据零件在机器中的作用与要求，对零件的尺寸精度制定了一些几何参数，它包括：直径公差、长度公差和角度公差等。下面对精雕机零件加工中常用的工艺做个介绍。 精雕机 1、定尺寸刀具法 这种方法即以相应尺寸的刀具或组合刀具来保证加工表面的尺寸。用定尺寸刀具法加工，生产率高，加工尺寸的精度也较稳，几乎与操作者技术水平无关，适用于成批生产。 2、自动控制法 是用尺寸测量装置、进给装置和控制系统组成一个自动加工控制系统，使加工过程中的测量、补偿调整和切削加工自动完成，以保证加工尺寸精度的方法。例如具有主动测量的自动机床、数控机床和加工中心等。从本质上说，自动控制法是自动化了的试切方法。 3、调整法 调整法是按零件规定的尺寸，预先调整好刀具与工件的相对机床的位置，然后进行加工。在同一批零件加工过程中保持这个位置不变，工件尺寸在机床加工时自动获得，工件的加工精度取决干机床的调整精度，这种加工方法广泛使用于成批生产和大量生产。 4、试切法 试切法是将刀具与工件的相对位置作初步调整并试切一次，测量试切所得尺寸，然后根据测得的试切尺寸与所规定要求尺寸之间的差值，调整刀具与工件的相对位置，然后再试切，直到试切尺寸符合要求。试切法确定刀具与工件的相对位置，需经多次调整、试切、测量和计算，因此生产效率低，只适用单件小批生产类型。试切法可以达到的精度很高，但与操作工人的技术水平有关。

铝板精雕机床身采用亿年沉淀的济南青花岗石不变形精度高，加工时无振动。采用进口精密直线导轨，双滑块、有预紧、刚性好；原装C3级精度进口丝杆精度高耐磨损；研磨级精密滚珠丝杆，有预紧、精度高；主轴配工业冷水机，恒工作温度，主轴寿命长，操作实用简便。铭博自动化小编下面来和大家讲述下关于精雕机的工作原理以及构造。 精密滚珠丝杆---专业级的产品，是铝板精雕机里重要也是贵的零件，铝板精雕机精度由它决定，一般铣床上常用的丝杆，普通丝杆摩擦力大，易磨损高速运动时容易发生卡死现象。由于铝板精雕机是双向驱动的，所以滚珠丝杆是需带预压，在正反转进才不会有间隙产生。滚珠丝杆的优点是精度好，阻力小，寿命长。 主轴是铝板精雕机重要的部件之一，主轴一类是用DC马达经皮带传动主轴，转速可以达到25000RPM，但是由于使用电刷，寿命大概在300个小时，就得更换电机或马达的电刷，这类马达的特点是力矩大，但是此类马达的精度一般不是很理想。铝板精雕机属于精密机床，对配件的要求比较高，一般采用另一类精密主轴，这种主轴使用变频无刷马达，转速可以达到60000RPM，无需换炭刷，采用变频控制技术，是专业级产品! 铝板精雕机专业加工铝金属板材的精雕机，现已应用到各行各业中去，加工的产品与我们的日常生活息息相关。铝板精雕机发展潜力巨大，被众多精雕机生产厂家定为重点销c机床设备。