铝合金精雕机零件加工中，尺寸精度是对零件加工精度的基本要求，为了使零件达到规定的尺寸精度，工艺人员必须采取各种工艺手段予以实现。工艺人员根据零件在机器中的作用与要求，对零件的尺寸精度制定了一些几何参数，它包括：直径公差、长度公差和角度公差等。下面对铝合金精雕机零件加工中常用的工艺做个介绍。 1、定尺寸刀具法 这种方法即以相应尺寸的刀具或组合刀具来保证加工表面的尺寸。用定尺寸刀具法加工，生产率高，加工尺寸的精度也较稳，几乎与操作者技术水平无关，适用于成批生产。 2、自动控制法 是用尺寸测量装置、进给装置和控制系统组成一个自动加工控制系统，使加工过程中的测量、补偿调整和切削加工自动完成，以保证加工尺寸精度的方法。例如具有主动测量的自动机床、数控机床和加工中心等。从本质上说，自动控制法是自动化了的试切方法。 3、调整法 调整法是按零件规定的尺寸，预先调整好刀具与工件的相对机床的位置，然后进行加工。在同一批零件加工过程中保持这个位置不变，工件尺寸在机床加工时自动获得，工件的加工精度取决干机床的调整精度，这种加工方法广泛使用于成批生产和大量生产。 4、试切法 试切法是将刀具与工件的相对位置作初步调整并试切一次，测量试切所得尺寸，然后根据测得的试切尺寸与所规定要求尺寸之间的差值，调整刀具与工件的相对位置，然后再试切，直到试切尺寸符合要求。试切法确定刀具与工件的相对位置，需经多次调整、试切、测量和计算，因此生产效率低，只适用单件小批生产类型。试切法可以达到的精度很高，但与操作工人的技术水平有关。 当然，要保证精雕机零件加工的尺寸精度，还有其它方法，这在平时工作中多实践，有不懂的地方，可咨询精雕机厂商的售后服务人员，一定可以找到合适自己产品的加工方法的。

在使用小型雕刻机的时候也是有需要注意的地方的，这对于操作人员是很重要的，所以我们在使用的时候，也要注意雕刻机的使用方式。 一、检查小型雕刻机所选用的钳子或卡头是否用错了，因为小型雕刻机的钳子或卡头的磨损也是会造成雕刻机的错位的。另外，就是钳子或卡头过紧，在刀头接触被雕刻物的瞬间也会导致被雕刻物的弹出，这样也不利于生产的进行。 二、对于那些不规则形状的被雕刻物，表面上看起来已经被固定的很紧了，但是当进行运作的时候还是会晃动。这时候可以尝试在物体下面垫上些废料以增加摩擦。还有就是可以保留物品自带的包装，虽然物体是不规则形状的，但是其自身所带的包装可能是很规则的，应该是可以固定住的，再加上一小条带子，不规则形状的物体就很容易被固定了。 三、被雕刻物所受到的下压力如果很大，考虑一下你是否必须使用锥性刀鼻子，如果小型雕刻机钻石刀头在雕刻过程中移动时压力过大，工具侧面的压力就会造成被雕刻物的移动。如果使用了不正确的钻石刀，也会导致同样的问题。一个90或100度的钻石刀会深入材料雕刻，而使得材料在被雕刻过程中移动。