铝合金精雕机零件加工中，尺寸精度是对零件加工精度的基本要求，为了使零件达到规定的尺寸精度，工艺人员必须采取各种工艺手段予以实现。工艺人员根据零件在机器中的作用与要求，对零件的尺寸精度制定了一些几何参数，它包括：直径公差、长度公差和角度公差等。下面对铝合金精雕机零件加工中常用的工艺做个介绍。 1、定尺寸刀具法 这种方法即以相应尺寸的刀具或组合刀具来保证加工表面的尺寸。用定尺寸刀具法加工，生产率高，加工尺寸的精度也较稳，几乎与操作者技术水平无关，适用于成批生产。 2、自动控制法 是用尺寸测量装置、进给装置和控制系统组成一个自动加工控制系统，使加工过程中的测量、补偿调整和切削加工自动完成，以保证加工尺寸精度的方法。例如具有主动测量的自动机床、数控机床和加工中心等。从本质上说，自动控制法是自动化了的试切方法。 3、调整法 调整法是按零件规定的尺寸，预先调整好刀具与工件的相对机床的位置，然后进行加工。在同一批零件加工过程中保持这个位置不变，工件尺寸在机床加工时自动获得，工件的加工精度取决干机床的调整精度，这种加工方法广泛使用于成批生产和大量生产。 4、试切法 试切法是将刀具与工件的相对位置作初步调整并试切一次，测量试切所得尺寸，然后根据测得的试切尺寸与所规定要求尺寸之间的差值，调整刀具与工件的相对位置，然后再试切，直到试切尺寸符合要求。试切法确定刀具与工件的相对位置，需经多次调整、试切、测量和计算，因此生产效率低，只适用单件小批生产类型。试切法可以达到的精度很高，但与操作工人的技术水平有关。 当然，要保证精雕机零件加工的尺寸精度，还有其它方法，这在平时工作中多实践，有不懂的地方，可咨询精雕机厂商的售后服务人员，一定可以找到合适自己产品的加工方法的。

精c高光机首要针对于手机、MP3等电子产品外壳高亮镜面倒角、切割、修边的生产加工，在行业中有着很重要的作用。 精c高光机床身及横梁为天然花岗岩，稳定性强，精度保持性好，减震效果 。转速高、震动小的高品质主轴，并选用SMC正压密封技术避免异物进入。选用防水型全封闭构造。耐腐防护罩选用了特殊原料，防水、防油、阻燃，有用维护导轨、丝杠。 推门式全封闭外罩使得设备区环境较为清洁，并且操作便利。真空过滤排水设备用于维护真空泵、电磁阀的正常工作。精c高光机风冷、水雾冷或水冷切割冷却系统实现对切削刀具的冷却真空气路通断设备便利卸取及装夹工。铝制真空台面及吸盘耐腐、防变形，通过电控阀及手控阀能够实现双区联动或单区分别操控。电控柜选用特殊防尘、防油技术。配备定量加压式油脂主动润滑系统，对丝杠、导轨主动润滑维护。 cnc高光机的首要特点： 确保精c高光机的高精度、高速度、稳定性、耐用性，首要零配件均由进口高精密度导轨、丝杆等各种精密零部件，以及转速高、振荡小的高品质主轴搭配稳定性强的大理石床身和 的数控系统拼装而成，使加工效果十分出色。在合理的工艺下，加工效果犹如镜面，而且加工速度快，是批量生产的 。