精雕机生产厂家为你解析精雕机常见的问题

精雕机主要针对塑料，铝合金等软材质，加工内容为使用小刀具作微小结构雕刻，只求成型，不求精密。但是在现在科技的影响之下精雕机在变得更加好，精雕机现在是改进了原本不好的方面，在向更加精密的方面所发展，精雕机现在在市场出现的频率是多了一些的，说明精雕机是比较可以发展的产品，精雕机生产厂家在东莞是有比较多家的，在东莞的精雕机生产厂家是受到越来越多的人认可的产品。精雕机是精密数控设备，因此，在使用之前就应该对它的各个方面有个深刻的了解。如果出现一些常见的问题，我们该怎么解决，精雕机生产厂家就给您来讲讲： 1、精雕机主轴电机不转或反转。(1)变频器的信号线是否接反；(2)查变频器的参数的设置。 2、打开软件时，电脑提示“打开卡失败，请检查卡”的提示。(1)检查板卡的驱动程序有没有装好，或把板卡换一个PCI插槽;(2)把两根数据连接线重新安装，检查有没有断针的现象;(3)板卡有问题，更换板卡。 3、X轴行走某段时Z轴不抬刀，按向上走却向下走。(1)检查Z轴马达是否正常运行，功率及驱动器电流的大小或自身故障;(2)检查Z轴马达线是否有接触不良或中间断的情况。 4、雕刻时出现错位或尺寸不对，(1)检查雕刻软件的路径正确与否;(2)检查丝杆的间隙大小及光杆的紧固螺丝有没有松动;(3)检查软件参数的设置正确。 电脑软件上有个端口状态，可以查看每个端口的状态，一般问题都会反馈到这里，所以大家发现设备有故障时请先查看端口状态是否正常。可以帮组快速排查问题所在。

本文为你介绍在数控精雕机中装入刀库的刀具必须与程序中的刀具号一一相对应，否则会损伤机床和加工零件，只有主轴回到机床零点时，才能将主轴上的刀具装入刀库首先在数控精雕机中装入刀库的刀具必须与程序中的刀具号一一相对应，否则会损伤机床和加工零件，只有主轴回到机床零点时，才能将主轴上的刀具装入刀库，或者将刀库中的刀具调在主轴上，在交换刀具时，主轴上的刀具不能与刀库中的刀具号重号，比如主轴上已经是2号刀具，则就不能再从刀库中调用2号刀具。 其次是刀具的长度补偿设置，数控精雕机上使用的刀具很多，每把刀具的长度和到Z坐标零点的距离都不相同，这些距离的差值就是刀具的长度补偿值，在精雕机进行工件加工时，长度补偿值要分别进行设置，并记录在刀具明细表中，方便供机床操作人员使用，一般有两种方法： 一种方法就是将其中的一把刀具作为标准刀具，然后找出其他刀具与标准刀具的差值，作为长度补偿值，首先将所有刀具作为标准刀具，找出其他刀具与标准刀具的差值，作为长度补偿值，首先将所有刀具放入刀库，利用Z向设定器确定每把刀具到工件坐标系Z向零点的距离，然后选择其中一把长或者短的与工件距离大或小的刀具为基准点，确定其他刀具相对基准到的长度补偿值，将获得的刀具长度补偿值相对应的刀具和刀具号输入机床中。 二种方法就是将数控精雕机工件坐标系的Z值设为0，调出刀库中的每把刀库，通过Z向设定器确定每把刀具到工件坐标系Z向零点的距离，直接将每把刀具到工件零点的距离值输入到相对应的长度补偿值代码中，正负号由程序中的G43或G44来确定。 机外刀具预测结合机上对刀，首先在机床外面，利用刀具预调仪预调仪精确量每把刀柄上装夹好的刀具的轴向和径向尺寸，确定每把刀具的长度补偿值，然后在机床上用其中长或短的一把刀具进行Z向对刀，确定工件坐标标系，这种方法对刀精度和效率高，便于工艺文件的编写及生产组织！ 然后进入刀具补偿的设施页面，移动光标到输入值的位置，根据编程制定的刀具，输入刀具半径补偿值，按INPUT键完成刀具半径值的设定。 数控精雕机的刀具设定也是工件加工过程中的重要环节，设置的好坏直接影响到工件的精度跟生产效率！