精雕机的机械原点与工件坐标系的区别

精雕机坐标系是机床固有的坐标系，精雕机坐标系的原点也称为机床原点或精雕机零点。 在精雕机经过设计、制造和调整后，这个原点便被确定下来，它是固定的点。数控装置上电时并不知道机床零点，每个坐标轴的机械行程是由大和小限位开关来限定的。为了正确地在机床工作时建立机床坐标系，通常在每个坐标轴的移动范围内设置一个精雕机参考点(测量起点)，精雕机起动时，通常要进行机动或手动回参考点，以建立机床坐标系。 机床参考点可以与机床零点重合，也可以不重合，通过参数指定机床参考点到机床零点的距离。精雕机回到了参考点位置，也就知道了该坐标轴的零点位置，找到所有坐标轴的参考点，就建立起了机床坐标系。机床坐标轴的行程范围是由制造商定义，机床坐标轴的有效行程范围是由软件限位来限定的。机床零点、机床参考点、机床坐标轴的机械行程及有效行程的关系。 就是说精雕机的机械原点是一个固定的点，而工件坐标系则是根据工件放在什么位置上，在工件的位置上设置的一个坐标系，它不是固定不变的，它根据工件的位置变化而变化。

精雕机加工零件后的自检办法

数控精雕机通常用于玻璃材质、塑胶材质、亚克力材质的精细化加工，为了保证产品质量，减少不良品产生，每次生产完成需要由操作人员对产品进行自检，及时发现问题。 使用工具：游标卡尺、深度尺、通止规等。 检测方法： 1、尺寸检验。操作人员需对所加工零件的尺寸参数的详细的了解，使用精雕机加工后，取出一件，用游标卡尺测量长度、宽度、深度等，看看是否超出公差范围。加工精度要求高的产品有些会配备带有数据分析的在线测量系统。曲面加工的零件，需要进行多点测量确认精度。 2、粗糙度检验。使用肉眼观察加工情况，以及与样品是否有较大区别。若与样品有较大区别，则要重新调试机器，或者需要更换刀具。 3、拐角、接缝的检验。拿起一个零件，将其亮面迎着光线，观察是否有锯齿或者毛边，以判断是否主轴故障或者需要更换刀具。棱角、凹槽、接锋是否完整对齐。