数控精雕机出现故障该怎么办

任何产品如果使用时间长了都会出现一些故障。数控精雕机不能正常工作时，可能是其内部元件出了问题或者是其他方面的原因，那该如何正确解决呢一、报警故障超程报警,表示机器在运行过程中已达到极限为位置,请按以下几个步骤检查: 1,所设计的图形尺寸是否超出加工范围. 2,检查机器电机轴与丝杠连接线是否松动,若则,请上紧螺丝. 3,机器与计算机是否正确接地. 4,当前座标值是否超出软限位数值范围. 二、数控精雕机三轴中有一轴不能动 此时要检查一下相应轴所对应的驱动块是否损坏。 检查方法可使用替换法：将不动轴所对应的航空插头拔下插在其他能动轴所对应的驱动上。 三、如果交换后不动轴走动正常 这种情况可说明该轴所对应的驱动块已损坏，需要更换好驱动块。如果不动轴还是不行就说明电缆线或电机有故障更换电缆线或者电机。三轴均不能动。此时检查一下三轴航空插头是否已和控制箱连接好，控制箱电源是否已打开。数据线是否和控制箱和电脑主机中控制卡连接好。

精雕机加工中断刀原因分析

在使用精雕机进行工件加工时，有时会出现断刀的现象。断刀原因有很多，与加工的场景有关，刀具不足以承受当前的切削力是断刀的主要原因。下面「机械」小编分析了精雕机加工过程中导致断刀的几种原因，可能有助于操作者能从中找到解决自己机器断刀的方法。 1、刀具自身的问题：主要是和加工所用刀具的强度、硬度、锋利度以及刀具伸出的长度，刀具本身刀面光滑的程度有关。这个需要用户在加工前根据工件的特征、特性来选择合适的刀具进行加工。 2、主轴电机的转速过低。主轴电机转速过低时，每转吃刀量就变大，造成切削力就变大，这样，就会超出刀具的负荷，就可能引起断刀。所以，在选择使用主轴转速时还是偏高一些好。 3、精雕机加工余量不够，偏小，或者存在阶梯状的余量。有这种情形存在时，会造成加工时出现变化的切屑力，或者是跳变的切屑力，这样在加工时就会导致机床震动，导致断刀。 4、给机床提供的电源不稳定。经常波动也会造成断刀。 5、刀具钝，长时间使用导致刀具有一定磨损，切削力下降，需要重新磨制。 6、刀具或夹头上有杂质灰尘，不干净，或者上刀时力度过大，或者夹头和螺母松动、残缺，或者刀具的伸出量不合适，太大，这与机床的保养，平时维护有关。 7、机器的优先模式设置不正确。错误的优先模式直接影响到机床的启动速度，启动速度越高就越容易产生震动，从而导致断刀。 8、精雕机加工时进给速度过快，导致应力增加。 9、精雕机加工时排屑不流畅，粘刀，导致二次切削。 10、机床和材料与地面没有保持水平平稳，没有打水平，也有可能会引起断刀。 11、工件材料含有杂质，或者材料硬度过大，加工材料不适合。 12、软件中刀具设置与实际使用刀具不符。 13、精雕机加工硬质材料时（钢、铁等）未添加润滑剂。 14、刀杆不同心 当然，刀具断刀还可能有其他原因，需要在加工中不断地积累经验，加以总结避免。