故障现象c高光机在点动或加工过程中，发现Z轴异常。 故障诊断： 检查发现，Z轴上下移动不均匀且有噪声，且存在一定间隙。电机启动时，在点动方式下Z轴向上运动存在不稳定的噪声及受力不均匀，且感觉电机抖动比较厉害；而向下运动时，就没有抖动得这么明显；停止时不抖动，在加工过程中表现得比较明显。 分析认为，故障原因有三点：一是丝杠反向间隙很大；二是Z轴电机工作异常；三是皮带轮受损至受力不均。但有一个问题要注意的是，停止时不抖动，上下运动不均匀，所以电机工作异常这个问题可以排除。 因此先对机械部分诊断，在诊断测试过程中没有发现异常，在公差之内。利用排除法则，余下的只有皮带问题了，在检测皮带时，发觉这条皮带刚换不久，但在细心检测皮带时，发现皮带内侧出现不同程度的受损，很明显是受力不均所至，是什么原因造成的呢在诊断中发现电机放置有问题，即装夹的角度位置不对称造成受力不均。 故障处理：只要c高光机电机重装，对准角度，测量好距离（电机与Z轴的轴承），皮带两边（长度）要均匀。这样，Z轴上下移动不均匀且有噪声及抖动现象就消除了，Z轴加工恢复正常。

精雕机在进行加工的时候余量、切削量都是要预先设置的，那么对于“老人”来说这个很容易完成，而对于新人来说，可能就显得比较为难了。小编就来告诉大家应该如何设置以及精雕机试切加工的步骤。 一、精雕机加工余量的设置精雕机加工余量的设置主要是为了补偿加工中存在的尺寸误差、轮廓误差，误差越大，留的加工余量越大，一般的设置如下： 1、金属材料粗加工的加工余量为0.05~0.10，刀具长径比大于5时选择较大数值；2、非金属材料粗加工的加工余量为0.15~0.25，刀具长径比大于5时选择较大数值；3、金属材料半精加工的加工余量为0.02~0.04，刀具长径比大于5时选择较大数值。 4、曲面精雕机雕刻，参数为曲面的表面余量。 5、平面雕刻，参数为雕刻的侧边余量，在加工时要根据具体情况适当调整。 总的来说，精雕机加工余量主要是为后续加工预留一些切削量，以保证生成零件的表面质量。 二、精雕机精加工时切削量的设置精雕机在精加工时，常见的切削量一般分为以下两种： 1、浅吃深、大进给、快走刀。这种方案经常应用在金属精加工中，使用的前提条件为加工区域较大，刀具直径在4毫米以上。这种方法的优点在于加工大区域的时候效率高，刀具可以修磨。 2、大吃深，小进给、快走刀。在开粗量的金属精加工中一般用此方案。使用的前提条件为加工区域较小，刀具直径在4毫米以下。这种方法的优点是加工小区域的时候效率高，刀具成本较低。 三、试切精雕机加工的方法步骤了解了上述的加工余量、切削量如何设置，接下来我们就开始实际操作并确定合适的参数和用量。 1、查找与试切材料相近材料的相对切削加工性能。 2、根据查找的相对切削加工性能设置切削用量和加工工艺参数，此时要将各参数设置得保守一点。 3、c精雕机上加工，观察加工状态，此时的切削状态可能会非常轻快，也可能出现振动大、声音沉闷等不正常状态。 4、调整加工工艺参数和切削用量，达到理想的切削状态和切削效率，然后确定开粗工序加工工艺。 5、设置一定的吃刀量，加工一个简单平面，查看表面粗糙地是否合乎要求，然后确定精雕机精加工吃刀量。