如何避免数控精雕机发生撞刀事故？

数控精雕机刀具碰撞是指刀具（包括刀架、拖车等）在移动过程中与工件、夹头或尾架发生意外碰撞的机器事故。对于数控精雕机新手操作人员来说，刀具碰撞是可能发生的事故。一旦发生刀具碰撞事故，轻微的影响数控精雕机的精度，较重的影响精雕机的损坏，甚至威胁到人身安全，操作者必须高度重视。 为了防止刀具碰撞，建议在实际操作中应注意以下几点（1）经常检查精雕机限位块的位置是否正确，是否松动；（但应注意精雕机限位只能在行程的极限位置起到保护作用，因为刀具伸出位置不同，工件毛坯尺寸不同，在大多数情况下精雕机限位块不能有效地防止刀具在加工过程中的冲击。 （2）程序输入完成后，应仔细检查是否有错误，以免坐标号输入错误造成碰撞。 （3）正确的对刀和刀具补偿，应注意对刀时使用的Z向零应与编程时使用的Z向零统一，以免工件坐标系设置不一致造成刀具碰撞。 （4）在开始阶段运行时，缓慢设置快速乘数（例如，可以设置为25%）。 （5）编程后，程序应在一个单独的部分进行调试，显示屏应切换到一个可以同时看到工件坐标系和程序执行的页面。 （6）调试过程中，始终注意当前 坐标值和下一个程序段的端部坐标位置，以确定刀具移动的距离，然后观察当前刀具位置与工件位置之间的距离，以确定是否可能发生碰撞，并具体说明注意以下两点： 运行此程序段时，请将左手放在“暂停”（feedandhold）按钮上，必要时按“暂停”。 在不熟练的情况下，可以将一G00坐标设置为远离空白，然后将二G00定位到起始处理位置，从而可以在单个节段运行时发现问题。 以下程序部分是刀具更换说明。必须考虑相关刀具的延伸长度，以确保在下一个程序段可以运行之前刀具保持架旋转时不会发生刀具碰撞。 （7）如果使用G50设置对刀坐标，必须注意 坐标返回机械零点后可能恢复到初始值的可能性，这可能导致事故。 （8）如果必须使用尾架进行加工，安装工具时必须考虑电动刀架与尾架在X方向、拖车与尾架在Z方向的碰撞极限位置。（如果尾架长时间不使用，建议临时移除尾架以避免碰撞）。

高光机在使用过程中出现异常的处理方法

高光机是机械设备商场的新生词。各个厂家对其都没有一个一致的叫法，有的也称为磨边机、倒角机或许靚边机;高光机是依据其加工商品的特色而命名的，其外形相似雕琢机(或许是精雕机);主轴选用10000-100000RPM的气浮主轴，高速的转速使得在加工商品时，到达镜面作用，看不到刀纹，乃至能够替代研磨。那么当高光机在使用过程中出现异常时，该怎样去处理呢下面就由高光机厂家为大家解答下。 1、夹头与工件干涉 发生干涉时要立即按下机床上的“急停开关”按钮，终止当前的加工，查看工件是否可以修复，然后重新装夹刀具，继续进行加工。一般在编程后列出的加工工艺清单上会给出刀具需要伸出的长度，只要按照要求选用和装夹刀具就可以避免干涉的发生。 2、断刀的处理 发现断刀时，要暂停高光，记录当前加工路径序号，更换刀具，找到断刀点以前的位置后，按照该起始序号继续加工，是高光机恢复正常加工状态。 3、扎刀的处理 发生扎刀时要立即按下机床上的“急停开关”按钮，终止当前的加工。检查工件是否报废，然后按照主轴磨合程序对主轴进行2小时左右的磨合。如果是较大刀具发生比较严重的扎刀，要检查机床精度是否受损，要让高光机厂家专业人员来处理。