精雕机在进行加工的时候余量、切削量都是要预先设置的，那么对于“老人”来说这个很容易完成，而对于新人来说，可能就显得比较为难了。小编就来告诉大家应该如何设置以及精雕机试切加工的步骤。 一、精雕机加工余量的设置精雕机加工余量的设置主要是为了补偿加工中存在的尺寸误差、轮廓误差，误差越大，留的加工余量越大，一般的设置如下： 1、金属材料粗加工的加工余量为0.05~0.10，刀具长径比大于5时选择较大数值；2、非金属材料粗加工的加工余量为0.15~0.25，刀具长径比大于5时选择较大数值；3、金属材料半精加工的加工余量为0.02~0.04，刀具长径比大于5时选择较大数值。 4、曲面精雕机雕刻，参数为曲面的表面余量。 5、平面雕刻，参数为雕刻的侧边余量，在加工时要根据具体情况适当调整。 总的来说，精雕机加工余量主要是为后续加工预留一些切削量，以保证生成零件的表面质量。 二、精雕机精加工时切削量的设置精雕机在精加工时，常见的切削量一般分为以下两种： 1、浅吃深、大进给、快走刀。这种方案经常应用在金属精加工中，使用的前提条件为加工区域较大，刀具直径在4毫米以上。这种方法的优点在于加工大区域的时候效率高，刀具可以修磨。 2、大吃深，小进给、快走刀。在开粗量的金属精加工中一般用此方案。使用的前提条件为加工区域较小，刀具直径在4毫米以下。这种方法的优点是加工小区域的时候效率高，刀具成本较低。 三、试切精雕机加工的方法步骤了解了上述的加工余量、切削量如何设置，接下来我们就开始实际操作并确定合适的参数和用量。 1、查找与试切材料相近材料的相对切削加工性能。 2、根据查找的相对切削加工性能设置切削用量和加工工艺参数，此时要将各参数设置得保守一点。 3、c精雕机上加工，观察加工状态，此时的切削状态可能会非常轻快，也可能出现振动大、声音沉闷等不正常状态。 4、调整加工工艺参数和切削用量，达到理想的切削状态和切削效率，然后确定开粗工序加工工艺。 5、设置一定的吃刀量，加工一个简单平面，查看表面粗糙地是否合乎要求，然后确定精雕机精加工吃刀量。

精雕机这样使用才正确

精雕机的操作人员必须是经过培训的且具有操作本机床资格的人员，操作人员上机前，应仔细阅读（精雕机使用说明书），并完全理解使用说明书中的内容，具备操作使用机床的能力后方可操作，维修人员应由有资格的或具备专业维修能力的人员来担任，以免发生不必要的意外. 不要去触碰精雕机机床的控制盘、变压器、电动机、接线盒以及其他带有高电压接线端子的部位，否则会触电，不要用沾了水的手去触摸精雕机开关，否则会造成机床短路，危及人身安全，在安放熔丝之前，一定要将机床先断电，当电源部分出现故障时，应立即关掉主电路开关。 操作人员应当要非常熟悉急停按钮开关的位置，以便在任何需要时，无须寻找就会按到它。 如果一项任务需由两个以上的人员来完成，且操作的每一个步骤上都应当规定出协调的信号，必须在给出规定的信号并接受后才能进行下一步工作。 精雕机的电缆，线圈，电线如有损坏，会产生漏电，因此，使用之前应该先进行详细检查。 一定要弄懂说明书跟编程手册中所规定的内容，对每一个功能和操作过程都要看清楚，应穿防油的绝缘鞋、工作服和配带其他安全防护设施，将所有NC装置。操作盘及电气控制盘的门和盖都关上。