精雕机的机械原点与工件坐标系的区别

精雕机坐标系是机床固有的坐标系，精雕机坐标系的原点也称为机床原点或精雕机零点。 在精雕机经过设计、制造和调整后，这个原点便被确定下来，它是固定的点。数控装置上电时并不知道机床零点，每个坐标轴的机械行程是由大和小限位开关来限定的。为了正确地在机床工作时建立机床坐标系，通常在每个坐标轴的移动范围内设置一个精雕机参考点(测量起点)，精雕机起动时，通常要进行机动或手动回参考点，以建立机床坐标系。 机床参考点可以与机床零点重合，也可以不重合，通过参数指定机床参考点到机床零点的距离。精雕机回到了参考点位置，也就知道了该坐标轴的零点位置，找到所有坐标轴的参考点，就建立起了机床坐标系。机床坐标轴的行程范围是由制造商定义，机床坐标轴的有效行程范围是由软件限位来限定的。机床零点、机床参考点、机床坐标轴的机械行程及有效行程的关系。 就是说精雕机的机械原点是一个固定的点，而工件坐标系则是根据工件放在什么位置上，在工件的位置上设置的一个坐标系，它不是固定不变的，它根据工件的位置变化而变化。

精雕机都是有具体精度指标的，比较重要的就是加工精度和重复定位精度。首先要检测一下平面加工精度，有这么一个简单的方法可以试一下。用编程软件做一个大一些的矩形，然后矩形里面做一个内切的圆。用精雕机雕刻出来，用尺子测量一下矩形的对角线是否一致。如果一致机器的平面精度没问题，否则机器精度就不合格了。其次检测一下机器的浮雕加工精度，用浮雕软件做一个浮雕刀路，行距设置的小一些，分层雕刻。做好以后看一下机器的四边是否光滑，浮雕层次连接是否光滑。如c精雕机四边有锯齿，不光顺，那机器的X轴存在精度误差，如果浮雕出现断层、台阶，那么机器的Z轴有精度误差。 根据雕刻行业的不同，精雕机可分为数控木工精雕机，数控广告精雕机，数控石材精雕机，数控激光精雕机等，但是基本都有着相似的特点。就拿广告精雕机来说，从功能上来看可分为小功c精雕机和大功c精雕机两大类。 小功率精雕机指的是雕刻电机功率较小的精雕机（一般80-200W），由于其雕刻电机功率较小，每次只能应用于切削面较少的精细加工。比如胸牌、沙盘模型、工艺品表面加工等，这c精雕机无法进行大功率雕刻和切割。 大功率精雕机是指雕刻电机功率在700W以上的精雕机，这类精雕机不仅可以进行小功率雕刻，还可以进行大功率雕刻。比如制作水晶字、各类广告标牌、板材的不规则下料成型、人造石材的加工等。因为精雕机功率大，所以一次可以切下30mm厚的有机玻璃或者用成型刀进行大功率成型雕刻。 有的用户并不清c精雕机有大功率和小功率之分，在看了价格之后，因为投资困难，买了价格稍低一点的小功率精雕机，结果只能雕刻每块不足两元的胸牌（有的地区只有几角钱一个），对于有机玻璃标牌等大功率的雕刻只能眼看着别人去做。同样的投资，同样的操作及人员工资，却有80%的雕刻业务无法做，不仅降低了自己的效益，而且在同行竞争中处于非常不利的位置，这一点在选择精雕机时，是一定要注意的，要根据自己的加工需求选择小功率还是大功率精雕机。