精雕机加工零件后的自检办法

数控精雕机通常用于玻璃材质、塑胶材质、亚克力材质的精细化加工，为了保证产品质量，减少不良品产生，每次生产完成需要由操作人员对产品进行自检，及时发现问题。 使用工具：游标卡尺、深度尺、通止规等。 检测方法： 1、尺寸检验。操作人员需对所加工零件的尺寸参数的详细的了解，使用精雕机加工后，取出一件，用游标卡尺测量长度、宽度、深度等，看看是否超出公差范围。加工精度要求高的产品有些会配备带有数据分析的在线测量系统。曲面加工的零件，需要进行多点测量确认精度。 2、粗糙度检验。使用肉眼观察加工情况，以及与样品是否有较大区别。若与样品有较大区别，则要重新调试机器，或者需要更换刀具。 3、拐角、接缝的检验。拿起一个零件，将其亮面迎着光线，观察是否有锯齿或者毛边，以判断是否主轴故障或者需要更换刀具。棱角、凹槽、接锋是否完整对齐。

精雕机生产厂家述说该如何防止电机轴承生锈被腐蚀

(1)精雕机生产厂家使用无溶剂漆。 (2)如有可能，选用不含氧化成分的浸渍漆，如环氧尿烷(Epoxy-urethane)基或未变性环氧(Epoxy-)基浸渍漆。 (3)使用三聚氰醇酸浸渍漆时，应调整固化温度和固化时间，固化温度以略高于130℃(如135℃)和固化时间大于180min为宜，且必须严格执行工艺，尤其在高温潮湿季节，因为从防锈的观念来看，油漆厂的样本里规定的漆干燥(固化)时间，并不一定充分，电机有具体的内在形状。 (4)精雕机生产厂家采用不含挥发性酸的漆。 (5)精雕机生产厂家选择耐水解性好的漆。 (6)尽量选用矿物油系轴承润滑脂。 (7)电机厂在自行注入润滑脂时，为避免空气中水蒸气和尘埃进入轴承产生噪声和可能造成的又一锈蚀因素，润滑脂容器应是密封的，即使在注脂时也应如此，且注脂量按标准应是一定的，如采用6202轴承时，参考值在0.60～0.80g范围内，注脂工序应保持清洁，干燥。 (8)选用有微孔的塑料薄膜包装，使电机启用前有一定透气。用塑料薄膜密封包装时，漆气会留在轴承内，水份会结露，应设法避免。 (9)润滑脂在电机盖喷粉或喷漆后固化时的高温影响下可能会变质。 (10)与轴承生产厂家协商，在轴承生产时，使用更有效的防锈剂。 (11)为彻底解决漆锈，可以考虑由电机生产厂、轴承生产厂及油漆生产单位共同商讨，综合各方面的能力，以解决轴承的锈蚀。