随着蒸汽机的广泛使用以及随之出现的矿山、冶金、轮船和机车等大型机械的发展，需要成形加工和切削加工的金属零件越来越多，所用金属材料由铜、铁发展到以钢为主。 然而，东c加工行业磨床所加工磨床产品种类繁多，工件大小尺寸不同，要求加工精度各异。相对磨床要求砂轮转速于主轴磨床线速度不同，单纯磨床调整主轴磨床转速来满足工件磨床加工线速度很难调整到理想状态。又由于轴杆类加工过程所产生磨床应力弯曲，磨削过程会产生砂轮进给磨床力矩不同，这样就带来砂轮输出转速/力矩不同磨床变化，相应磨床会产生振刀纹/烧糊纹等，磨削精度很难保障，由此造成生产效率低，精品率低等。 东c加工过程中,定位基准的选择合理与否决定零件质量的好坏,对能否保障零件的尺寸精度和相互位置精度要求，以及对零件各表面间的加工顺序安排都有很大影响，当用夹具安装工件时，定位基准的选择还会影响到夹具结构的复杂程度。因此，定位基准的选择是一个很重要的工艺问题。 选择重要表面为粗基准为保障工件上重要表面的加工余量小而均匀，则应选择该表面为粗基准。所谓重要表面一般是工件上加工精度以及表面质量要求较高的表面，如床身的导轨面，车床主轴箱的主轴孔，都是各自的重要表面。因此，加工床身和主轴箱时，应以导轨面或主轴孔为粗基准。 选择c加工表面为粗基准为了保障加工面与不加工面间的位置要求，一般应选择不加工面为粗基准。如果工件上有多个不加工面，则应选其中与加工面位置要求较高的不加工面为粗基准，以便保障要求，使外形对称等。如图2所示的工件，毛坯孔与外圆之间偏心较大，应当选择不加工的外圆为粗基准，将工件装夹在三爪自定心卡盘中，把毛坯的同轴度误差在镗孔时切除，从而保障其壁厚均匀。 粗基准在同一尺寸方向上只能使用一次因为粗基准本身都是未经机械加工的毛坯面，其表面粗糙且精度低，若重复使用将产生较大的误差。

东莞数控精雕机和镜片精雕机的养护和毛病排查

很多加工厂在工件作业加工的时候，都会使用到不锈钢高光机，但是，随着使用的时间越来越长久，设备会发生各种各样的故障，那么，下面就有小编来为大家讲解一下，设备在作业工艺中发生故障的三个解决方法： 设备加工产品经过校正和程序测试，就会进到自动化作业进程。每当设备进到自动化加作业工艺的时候，操作人员应对设备的切割磨削流程实行监管，避免异常切割磨削导致加工工件品质毛病和其他一些故障。因此，当设备在作业中发生故障的时候，应该如何解决呢？ 一.发生扎刀的解决办法 如果刀具卡滞，立刻按住设备上的“紧急开关”按键，停止眼前的作业。查看加工产品有没有作废，随后按主轴模和编程在主轴上磨合大概两个钟。一旦是大型刀具发生这种故障，理应查看设备 度有没有受到损坏，并由源头制造厂商的技术员来解决问题。 二.夹头与加工产品的干预 如有出现干预，马上按住设备上的“紧急开关”按键停止眼前作业，检查加工产品能不能修好，随后从新装配刀具持续作业生产。通常情况下，程序后的作业流程列表中会写出要延长的刀具长度，只需要按上面写的长度选择和装配刀具，就能够防止干预。 三.刀具断裂的解决方法 当发生刀具断裂的时候，应停止继续加工，记下眼前作业路径的序列号，并换掉断裂的刀具，寻找到刀具断点的前一个地方后，应按初始序列号继续作业，使不锈钢高光机床复原正常作业生产。