1．对被包物的适合性 a．客户可以根据自己产品的特性来选择适合的机型，当然好多的物料市场上会有针对物料所做的机型，这就需要购买者在市场上去寻找，有了方向在这个方面选择会方便很多，可以根据多方的比较来满足自身的要求。如果市场没有相应的机型则客户根据产品性质来选择，比如产品易落渣或松散，则选择下走膜，因为下走膜的机器在进入包装阶段中封在物料的上方，不会将残渣落到机器中，也能保证包装的完整性；b．如果对速度要求不高（120包/分钟以下）而且节省包装膜则建议选购往复式，这样的可以节省包装膜，还使包装后看起来很紧凑；c．客户在选择的时候必须拿自己的产品和包装膜去试包，这样可以根据包装后的产品来判断是否达到自己期望的效果，当然好的方式还可以是客户只提供物料，由包装机生产商来帮助选择包材，这样有可能更加容易达到客户的要求。 2．包装机自身的稳定性 这应该是所有客户在选择包装机时都需要考虑的一个问题，当然这个也不存在如何选择的技术问题，需要客户在选择时要多试验机器，因为机器在生产商处并没有大强度、长时间的运行，并不能反映出机器的稳定性。 3．包装机的速度要求 包装速度是客户在选择机器时一个很重要的标准，当客户决定了预计产量后也就决定了枕式包装机的速度，毕竟客户是以产能为主的，由于目前市场上的包装机的包装方式决定了包装速度，比如说往复式包装机的速度都低于160包/分钟，而旋转刀的包装机可以达到400包/分钟以上。同时，枕式包装机的速度也与包装的物料大小以及加装的部件相关。如果机器另外加装了喷洒酒精或者添充氮气等功能的部件时速度也不会很高。 4．包装机的可扩展性 这个是针对客户对未来的规划和产品的多样性发展来决定的，许多的客户初期可能由于资金和规模等方面的限制会选择一些低端的设备，比如普通电机或者变频电动做动力的机器，但是未来的发展是无人化和自动化的工厂，那就需要在初购买设备时尽可能选择一些中端的伺服机器以及相对规模和实力较强大的机器生产商，这样可以在后段的机器变为生产线或机器的升机器的升级等方面更为简便，也更容易可靠，如果机器生产商的实力较弱或者研发能力不够，多年的机型都未变化和升级，那么客户也就不要期待自己的机器能在原有的基础上有过多的改进了。

包装行业的需求变化往往伴随着国家的工业发展。据了解，2010年美国是全球大包装消费国，消费总额达1370亿美元，中国为800亿美元。据分析，2017年中国将有望超越美国，成为世界一。 我国包装产业结构随着自动化产业的发展不断的进行调整，技术进步的同时也加速实现了可持续发展新型工业化道路转变。随着包装产品生产精密度和效率的提升，2013年我国全自动包装机市场前景也有新的变化。 目前，我国所使用的包装机中绝大多数是普通包装机。普通包装机数量庞大，安全问题凸显。所以，安全问题成为制约其发展的一大阻碍。增加安全性能，提高包装机本质安全水平，解决自动化程度较低、人员伤害事故频发、安全水平较低、生产效率不高的问题。 普通包装机完成自动化改造后，可大幅提高包装机的加工效率和自动化、智能化程度。降低了操作者接触危险部位的可能性;操作系统和操作界面越来越符合人机工程学的要求，可有效减少操作者的失误率，减少因失误产生的事故。包装机经自动化改造后，安全性能得到明显改善，事故率显著降低，将带来巨大的安全效益。 根据以往改造经验，普通包装机自动化改造后，包装机效率明显提高。原来一台包装机需要一个人控制，改造后一个工人可以同时操控两台包装机。同时，包装机经改造后加工精度大幅提高，由人为失误造成的废品率显著降低。而且，降低了工人的劳动强度，节省了劳动力，缩短了新产品试制周期和生产周期，给企业带来巨大的经济效益。 从包装机行业的发展来看，再制造是全自动包装机再次利用的有效办法。目前国内全自动包装机市场巨大，应运用新技术对传统产业进行改造，不仅可以提高技术创新还能快速发展新兴产业。 全自动包装机械是对商品进行品牌价值生产的一种机械，由于包装传递的是企业的核心理念，表达了市场的诉求，因此，消费者对全自动包装机械的质量这一问题尤为重视。随着世界全自动包装机械自身的技术革新的不断加快，多样化、通用化、多功能集成化的全自动包装机械体系成为发展趋势。