1．对被包物的适合性 a．客户可以根据自己产品的特性来选择适合的机型，当然好多的物料市场上会有针对物料所做的机型，这就需要购买者在市场上去寻找，有了方向在这个方面选择会方便很多，可以根据多方的比较来满足自身的要求。如果市场没有相应的机型则客户根据产品性质来选择，比如产品易落渣或松散，则选择下走膜，因为下走膜的机器在进入包装阶段中封在物料的上方，不会将残渣落到机器中，也能保证包装的完整性；b．如果对速度要求不高（120包/分钟以下）而且节省包装膜则建议选购往复式，这样的可以节省包装膜，还使包装后看起来很紧凑；c．客户在选择的时候必须拿自己的产品和包装膜去试包，这样可以根据包装后的产品来判断是否达到自己期望的效果，当然好的方式还可以是客户只提供物料，由包装机生产商来帮助选择包材，这样有可能更加容易达到客户的要求。 2．包装机自身的稳定性 这应该是所有客户在选择包装机时都需要考虑的一个问题，当然这个也不存在如何选择的技术问题，需要客户在选择时要多试验机器，因为机器在生产商处并没有大强度、长时间的运行，并不能反映出机器的稳定性。 3．包装机的速度要求 包装速度是客户在选择机器时一个很重要的标准，当客户决定了预计产量后也就决定了枕式包装机的速度，毕竟客户是以产能为主的，由于目前市场上的包装机的包装方式决定了包装速度，比如说往复式包装机的速度都低于160包/分钟，而旋转刀的包装机可以达到400包/分钟以上。同时，枕式包装机的速度也与包装的物料大小以及加装的部件相关。如果机器另外加装了喷洒酒精或者添充氮气等功能的部件时速度也不会很高。 4．包装机的可扩展性 这个是针对客户对未来的规划和产品的多样性发展来决定的，许多的客户初期可能由于资金和规模等方面的限制会选择一些低端的设备，比如普通电机或者变频电动做动力的机器，但是未来的发展是无人化和自动化的工厂，那就需要在初购买设备时尽可能选择一些中端的伺服机器以及相对规模和实力较强大的机器生产商，这样可以在后段的机器变为生产线或机器的升机器的升级等方面更为简便，也更容易可靠，如果机器生产商的实力较弱或者研发能力不够，多年的机型都未变化和升级，那么客户也就不要期待自己的机器能在原有的基础上有过多的改进了。

全自动包装机自动控制系统的性能指标主要有：稳定性、快速性、准确性。 1.稳定性由于全自动包装机自动控制系统存在着惯性，当系统的各个参数分配不当时，将会引起系统的振荡而失去工作能力。稳定性就是指动态过程的振荡倾向和系统恢复平衡状态的能力。当扰动或给定值发生变化时，输出量将会偏离原来的稳定值，依靠反馈作用，通过全自动包装机自动控制系统内部的调节作用，系统随时间不断收敛，并回到原来的稳定值或跟随给定值稳定下来。如果由于某种原因，系统出现发散而处于不稳定状态，系统无法工作。稳定性要求是系统工作的首要条件。 2.快速性由于存在惯性或能源功率的限制，全自动包装机自动控制系统中的各种量值的变化不可能突变，由-个稳态过渡到新的稳态，都需要-定时间，即需要经历-个过渡过程。快速性表示系统输出量与给定值之间产生偏差时，系统消除偏差恢复稳态的快速程度。 3.准确性准确性也称静态精度，指全自动包装机自动控制系统在调整过程结束后输出量与给定值之间的偏差，表明系统的准确程度，也是衡量系统工作性能的重要指标。有些系统对准确性要求精度高，如位置控制。而-般恒温和恒速系统的精度都可在给定值的1%以内。由于受控对象的具体情况不同，不同系统对稳、准、快的要求也各不相同。例如，随动系统对快速性要求很高，而调速系统则对稳定性的要求严格。同-系统性能在稳、准、快之间是相互制约的，快速性能好的系统，有可能易产生振荡；稳定性好的系统，调整过程有可能较慢，准确性也可能变差。应根据系统的工作目标，进行具体分析，抓住主要矛盾并兼顾其他。