精雕机的丝杠是由螺杆、螺母和滚珠组成，它将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的传动元件！由于具有很小的摩擦阻力，丝杠被普遍应用于各种工业设备和精细仪器。但是在使用时仍会遇到一些问题，处理不当便会产生故障，影响精雕机的工作精度，甚至使机床停止工作。 一、常见故障及相应的诊断排除方法介绍如下： 1、调整轴向间隙时预紧力控制不当引起的故障 双螺母式滚珠丝杠螺母经加预紧力调整后基本上能消除轴向间隙。但此时应控制好预紧力的大小。若预紧力过小，就不能完全消除轴向间隙，起不到预紧的作用；如预紧力过大，又会使空载力矩增加，从而降低传动效率，造成驱动电机发热而引发过载报警。排除这类故障的办法是按照要求重新调整预紧力，使其既能消除间隙，又使预紧力不过大。 2、因滚珠丝杠不自锁造成的故障： 滚珠丝杠螺母摩擦系数小，有着很高的传动效率，但不能自锁。因此，当滚珠丝杠螺母用于垂直传动或水平放置的高速大惯量传动时，为防止突然断电而造成的主轴箱下滑或过冲。传动链中必须考虑安装制动装置，否则，会因移动部件自重活惯性运动造成异常故障，严重的会损坏机床零部件。常用的制动方法有采用超越离合器、电磁摩擦离合器或使用具有制动装置的伺服驱动电机。 3、滚珠丝杠螺母在传动过程中的噪声滚珠丝杠螺母是高精度的传动元件，在工作中产生噪声的原因主要是在装配、调整过程中存在着某种缺陷，或日常检查维护不到位。如紧固件出现松动，轴承压盖不到位，支承轴承或丝杠螺母出现破损以及润滑不良等现象。为减少这类故障的发生，平时需要加强进给传动链的日常检查维护，及时紧固松动部位，通过对加工零件的检测，及时对进给传动链进行调整，检查润滑系统是否通畅。 二、滚珠丝杆丝杠属于精密零部件，使用时应注意以下几点： （1）使用前，请确认润滑的状态。如润滑不好，就会在短期内丧失滚珠丝杠的功能。 （2）当涂有润滑脂时，请直接使用。但是在使用过程中，如润滑脂表面粘有灰尘或粉屑时，请用清洁的白煤油洗净，然后重新涂上与原润滑脂相同的新润滑脂后再使用。应避免不同性质润滑脂的混合使用。 （3）作为润滑剂的检查为投入使用2~3个月，当发现脏得比较明显时，建议将产品上的旧润滑剂擦净后重新涂上新的润滑剂。在此之后定期进行润滑脂的检查和润滑剂的更换周期，在一般情况下为1年，但请根据使用环境设定适当的间隔周期。

我们在使用数控雕刻机时或多或少都会遇到主轴故障的时候，那么今天就有东莞市数控科技有限公司来告诉你相关解决办法。数控雕刻机主轴是电主轴的一种，主要应用于中小型雕刻设备上面，具有高速雕刻、打孔、铣槽等功能。 雕刻机常用的主要有风冷主轴和水冷主轴两种。 风冷主轴 风冷主轴和水冷主轴内部构造基本相同，都是转子绕线圈（定子）转动，现在的水冷主轴和风冷主轴几乎都是变频控制，需要有变频器驱动，不同的是水冷主轴采用水循环冷却主轴高速旋转产生的热量进行散热，而风冷主轴则依靠自身带的风扇降温，水循环经过流通之后一般温度不会超过40°，而风冷主轴依靠风扇散热，散热效果不如水冷。但是北方地区因为冬季温度较低，也需要注意循环水结冰损坏主轴。 水冷主轴 了解了以上基本知识之后，我们说一下雕刻机主轴容易出现的故障以及解决方法。 ※开机以后主轴不运行 原因可能是主轴上面的插头没有连接好或者插头里面的线接触不好，需要我们检查一下是否接线有问题；如果确认没问题检查一下变频器是否有信号或者变频器参数设置是不是正确；如果也确认没什么问题，则可能是主轴硬件方面定子线圈已经烧坏，需要返厂维修更换线圈。