机床的切削加工是由刀具与工件之间的相对运动来实现的，其运动可分为表面形成运动和辅助运动两类。 表面形成运动是使工件获得所要求的表面形状和尺寸的运动，它包括主运动、进给运动和切入运动。主运动是从工件毛坯上剥离多余材料时起主要作用的运动，它可以是工件的旋转运动（如车削）、直线运动（如在龙门刨床上刨削），也可以是刀具的旋转运动（如铣削和钻削）或直线运动（如插削和拉削）；进给运动是刀具和工件待加工部分相向移动，使切削得以继续进行的运动，如车削外圆时刀架溜板沿机床导轨的移动等；切入运动是使刀具切入工件表面一定深度的运动，其作用是在每一切削行程中从工件表面切去一定厚度的材料，如车削外圆时小刀架的横向切入运动。 辅助运动主要包括刀具或工件的快速趋近和退出、机床部件位置的调整、工件分度、刀架转位、送夹料，启动、变速、换向、停止和自动换刀等运动。 评价机床技术性能的指标可归结为加工精度和生产效率。加工精度包括被加工工件的尺寸精度、形状精度、位置精度、表面质量和机床的精度保持性。生产效率涉及切削加工时间和辅助时间，以及机床的自动化程度和工作可靠性。 这些指标一方面取决于机床的静态特性，如静态几何精度和刚度；而另一方面与机床的动态特性，如运动精度、动刚度、热变形和噪声等关系更大。

激光雕刻机和手持工具比起来优势就是雕刻文字和图案可以控制，大小也可以控制，雕刻的图案也比较精细。缺点就是没有手工物理雕刻的那样立体。所以激光雕刻机主要用于浅层打标。 概念说清楚了，我们再说说激光雕刻机的结构，激光雕刻机实现雕刻的功能，主要需要，软件控制，机械传动，激光发光光源几大组成部分来实现，其中软件作为人机交互的页面，用于编辑图片文字，调节参数和启停。 传统雕刻机是由机械传动部分由步进电机或者伺服电机传动，当然由于激光的特点，现代的机器很多已经用振镜系统，通过控制镜片的角度的微小移动，实现激光的位置控制。 激光发光光源是激光雕刻的核心部件，光源特性决定了激光机能实现雕刻的材质效果，能量大小对雕刻深度和速度都有明显影响。