机床的切削加工是由刀具与工件之间的相对运动来实现的，其运动可分为表面形成运动和辅助运动两类。 表面形成运动是使工件获得所要求的表面形状和尺寸的运动，它包括主运动、进给运动和切入运动。主运动是从工件毛坯上剥离多余材料时起主要作用的运动，它可以是工件的旋转运动（如车削）、直线运动（如在龙门刨床上刨削），也可以是刀具的旋转运动（如铣削和钻削）或直线运动（如插削和拉削）；进给运动是刀具和工件待加工部分相向移动，使切削得以继续进行的运动，如车削外圆时刀架溜板沿机床导轨的移动等；切入运动是使刀具切入工件表面一定深度的运动，其作用是在每一切削行程中从工件表面切去一定厚度的材料，如车削外圆时小刀架的横向切入运动。 辅助运动主要包括刀具或工件的快速趋近和退出、机床部件位置的调整、工件分度、刀架转位、送夹料，启动、变速、换向、停止和自动换刀等运动。 评价机床技术性能的指标可归结为加工精度和生产效率。加工精度包括被加工工件的尺寸精度、形状精度、位置精度、表面质量和机床的精度保持性。生产效率涉及切削加工时间和辅助时间，以及机床的自动化程度和工作可靠性。 这些指标一方面取决于机床的静态特性，如静态几何精度和刚度；而另一方面与机床的动态特性，如运动精度、动刚度、热变形和噪声等关系更大。

1.需要选择合适的润滑物， 是选择机油加黄油的混合体，不要过稠。 2.需要注意的是润滑的部分分别是三轴丝杠，光杠。润滑也是有相对的程序的，在润滑之前要把丝杠及导轨上面的一些残渣清理，如果清理不了的话可以使用其他方式试一下，比如说可以使用汽油清洗，之后需要把润滑油再注入到里面。对于润滑周期也是需要注意的，一般每天工作完成的时候把残渣清理掉。每个月都是需要对相应的部位加油。 3.玉雕机工作过程中主轴电机突然停转或转慢：这是精雕机工作电压不稳或超负载，加个稳压器即可，check中间线是否链接好，线头是否有脱焊。 4.玉雕机设置原点时偶尔向前、偶尔向右偏移距离不定：可能是限位开关失灵，在系统回到系统原点的过程中限位开关已闭合又弹开。换限位开关即可。驱动线松动。设法把其固定紧即可。